12月的嘉峪关寒风凛冽，东兴铝业公司电解三作业区厂房内却是一片热浪蒸腾的景象。900多摄氏度的电解槽前，铝电解生产班班长崔腾忠身着厚重的防护服，俯身观察铝液流动情况，手持钢钎仔细探查——这样的动作，他已重复了13年。从23岁初入车间的学徒，到如今手握国家发明专利、带领班组实现年创效超千万元的岗位“尖兵”，崔腾忠走过了坚守与突破的奋斗之路，并于今年荣获“甘肃省劳动模范”称号。

2012年，崔腾忠满怀期待入职，但车间里扑面而来的热浪让他一度打起了退堂鼓。师傅察觉后，向他讲述了早年240kA电解槽热换攻坚的故事：一群工人穿着厚重的劳保服，在槽边连续奋战几十个小时，满脸灰尘却笑容坚定。“你们赶上了好时代，沉下心学，肯定能有出息！”师傅的这句话深深印在了他的心里。不仅如此，班组同事们都把他当作自家人，换极作业时有人主动帮忙，老师傅蹲在槽边一步步讲解操作要领，吃饭时也常拉着他聊家乡、谈技术。这些热情与温暖让他迅速融入集体，全身心扎进了电解槽的世界。凭着这股专注与韧劲，入厂第二年，他提出的“新型合金锥形棒头”建议就在全公司得到推广。

2015年，公司大型铝电解槽出现炉膛管理难题，直接影响生产稳定性与电流效率。崔腾忠反复翻查操作笔记，长时间守在厂房记录数据、进行核对与校正，最终总结提炼出“整台电解槽的炉膛内形数据模型”，有效实现炉膛规整与炉底洁净，保障了电解槽安全平稳运行。该操作法沿用至今，每年为企业创造经济效益7600万元以上。

2018年，面对32台“超龄服役”的电解槽，崔腾忠主动带队攻坚“延长老龄槽寿命”技术难题。他带领团队查阅资料、深入现场分析，并向同行业企业取经，最终提出“铝电解槽侧部炉帮修复技术”。该技术实施后，老龄槽寿命延长100天以上，年创效400余万元，并于2024年成功申报国家发明专利。

此外，崔腾忠还带领攻坚小组，针对电解槽电流频率信号采集不准、通信不稳等问题，通过现场比对分析、走访同行、优化方案，制定《500kA铝电解系列电流频率信号及通讯系统改造方案》。该方案于2024年在全公司三个电解系列全面推广，全年累计创效300万元。

“一个人强不算强，团队强才是真正强。”作为班长，崔腾忠将“传帮带”当成重要责任。徒弟王生阳初到班组时，常因换极作业后电解槽曲线波动而感到压力。崔腾忠并未批评，而是带他守在电解槽边，从“换极贴边”的力度到“多点打捞炭渣”的时机，逐一细致讲解。在他的指导下，王生阳迅速成长为技术骨干，并参与多项技术创新。

多年来，崔腾忠累计培养徒弟52人，其中1人获得“甘肃省五一劳动奖章”，6人获评“甘肃省技术能手”，8人获评“甘肃省技术标兵”，3人被评为公司“先进生产者”，还有12人逐步成长为管理技术人员。

兰州晚报记者 高慧霞 通讯员 张静

来源：兰州晚报