近日，胜利石油工程公司管具技术服务中心对井口工具管理模式进行全面升级，建立覆盖采购、使用、维修直至报废的全生命周期管控体系，把安全防线前移至各个环节，为井口作业加上了一道道“安全锁”。

过去，部分老旧井口工具在使用中存在性能下降、隐患发现不及时等情况，给井口作业带来潜在风险。为此，该中心积极推动管理模式从传统的“事后维修”向“事前预防”转变，把质量控制贯穿于工具从进到出的每一个环节，实现了从被动应对到主动管理的跨越。

该中心实行“技术协议先行”采购机制，在提交采购订单的同时，与供应商签订详细的技术协议，把质量指标细化主体、活门、锁闩、轴销等关键部件的屈服强度、冲击功等机械性能要求，从源头上确保了工具的质量可靠性。

为守好工具“入口关”，所有到货井口工具都必须经过“双重检验”。中心质量检测组首先在现场进行外观尺寸、标识铭文等方面的核查，随后再随机抽样送往胜工检测进行全性能测试。这种双重保障机制，确保了每一件井口工具都符合质量标准。

井口工具投入使用后，全程动态跟踪管理同步启动。中心为每只吊卡、每套卡瓦建立独立的电子台账，每次使用后都会及时登记在井时间、工况等信息。送修时，维修人员需详细记录拆检情况、更换部件等内容，最终形成完整的“生命周期档案”。

据了解，这些档案不仅实现了对工具状态的实时掌握，也为后续的质量分析和改进提供了数据支持。每周，中心都会统计新工具供井情况，分析旧工具更换进展，逐步替换井队使用的老旧工具。截至目前，钻井队使用新吊卡的更换率已达80%。

实践证明，井口工具全生命周期管理体系的建立，为井口工具质量管控提供了系统的追溯依据和管理标准，有效减少了老旧工具带来的安全隐患，进一步夯实了井口作业安全基础，为钻井生产一线安全生产提供了有力支撑。(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲)

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