在推进绿色低碳转型的浪潮中，云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂(以下简称“昆明卷烟厂”)通过水资源循环利用、蒸汽系统技术迭代与精细化管控，不仅超额完成水耗下降目标，更以年水耗降幅12%、水循环利用率超过95%的亮眼成绩，探索出一条“以小投入撬动大效益”的可持续发展路径，为行业绿色转型提供了可复制的方案。
“以前，光冷却塔补水一年就要消耗6万吨自来水，成本太高。”昆明卷烟厂动力车间锅炉、供水修理组班长奚童回忆道。
动力车间重新排布电缆及水管道。吕建晶摄
转变始于两年前。车间技术人员发现，香精香料制备车间排放的工艺二次水水质良好，只需简单进行管道改造，便可直接用于冷却塔补水。该项目改造费用不足一万元，却实现了每年节约自来水4000至5000吨，同时减少了相应的污水处理成本。
“这一改造实现了‘用水—排水—再利用’的闭环循环，让原本被视作‘废弃物’的废水重新焕发价值。”奚童介绍。
针对厂区绿化浇灌中出现的管网压力不足、“近涝远旱”等问题，动力车间首先对全厂绿化喷头进行统一油漆标识，清晰区分中水与自来水接口，从源头杜绝混用与浪费；随后，联合绿化养护部门共同制定“分区错峰浇灌”方案，将大面积绿地区域划分为多个小区块，通过错时浇灌平衡管网压力，同时升级中水泵站设备，提升供水稳定性。
“这些举措看起来都是‘小改动’，但叠加起来效果显著。”奚童说，改造后绿化用水均衡性大幅提升，水资源利用效率明显改善，实现了生态效益与景观效果的统一。
在水资源管理取得突破的同时，蒸汽系统能耗优化成为另一个攻坚重点。
“除氧器是锅炉的关键辅助设备，以往自用蒸汽占比高达12%至15%，相当于每生产10吨蒸汽，就有超过1吨被自身设备消耗，能源浪费较为突出。”奚童解释道。
为解决这一痛点，车间于2025年实施除氧器技术升级项目。新设备技术先进，自用蒸汽占比降至5%至8%。据测算，仅此一项每年可减少蒸汽消耗约3000吨，相应降低天然气使用量。从经济账看，仅节约的天然气和自来水成本，就可在一年半左右收回技术改造投资。
亮眼数据的背后，是一套以数据监测、考核激励为核心的精益管理体系的有力支撑。
动力车间改造后的蒸汽除氧器。吉鹏章摄
车间建立了重点用水环节实时监测机制，对冷却塔、蒸汽系统等高耗能设备运行数据进行动态跟踪，确保泄漏与异常第一时间发现、整改。同时，将节能降耗指标纳入班组日常绩效考核，设立“合理化建议奖”，鼓励一线员工立足岗位提出改进措施。
“现在大家看到水管渗漏、阀门未关紧，都会主动处理或上报，形成了‘全员参与、持续改进’的文化氛围。”奚童说。
未来，昆明卷烟厂将继续秉持精益管理理念，进一步挖掘各个环节的节能潜力，拓展中水、余热等二次资源在更多生产与辅助场景中的回收利用，持续完善绿色制造体系，以实际行动助力企业绿色低碳转型与高质量发展。(吉鹏章、谢辉、吕建晶)
来源：云南中烟红云红河集团昆明卷烟厂
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