废旧塑料回收后，不用填埋焚烧，还能“变身”为服装家纺、包装材料、汽车配件等产品，18小时就能完成食品级闭环再生，这样的“变废为宝”技术来源于位于成都新津经开区的成都资源循环产业园。 近日，红星新闻记者在成都资源循环产业园了解到，该项目主体工程已全面完工，正加紧推进装修装饰与设备调试工作，预计年内正式投产。 作为成都环境集团在循环经济领域重点布局的项目，该产业园核心产能与技术实力位居西南首位。
据了解，项目完全投产后，年可处理废旧塑料5万吨，年产高品质食品级再生PET（rPET）产品3.4万吨。食品级rPET是指废旧PET塑料瓶经特殊工艺处理后，达到国际权威食品安全认证标准，可安全用于食品接触包装的再生PET材料。
据成都环投循环科技有限公司总经理杨何介绍，该产业园构建了废旧塑料回收利用全流程智能化管控体系，从废旧PET瓶进厂、分拣清洗、深度净化到高端再生产品出库，全生产流程周期仅需约18小时，真正实现了废旧塑料的高效、洁净、闭环转化。
相较于传统再生塑料仅能应用于低端化纤、日用品等领域，该项目依托国际领先的标准化生产体系，攻克了废旧塑料高值化再生的核心技术壁垒，可精准去除废旧塑料中的杂质、异味及微污染物，同时稳定保持材料的力学性能与化学安全性。目前，其产品可全面覆盖日化包装、民用工业丝、膜、片材等多个领域，可直接实现“瓶到瓶”的闭环循环。
值得关注的是，项目在实现资源循环利用的同时，释放了显著的生态与减碳效益。日常饮用的矿泉水瓶、饮料所用的PET瓶，其原生原料均来自石油炼化产品，而“瓶到瓶”的闭环再生模式，可大幅降低对原生石油资源的依赖，从源头减少资源消耗。
项目投产后，每年可减少二氧化碳排放约19.5万吨，这一数据相当于每年减少约1万辆家用汽车的全年碳排放，或约10万棵成年树木的年固碳量。与此同时，该项目替代了传统塑料废弃物填埋、焚烧的处理方式，既从源头减少了塑料垃圾对土壤、水体的环境污染，又大幅降低了原生PET生产过程中的高能耗与高排放，实现了“减排”与“增绿”的双重效益，为区域生态环境质量改善、“无废城市”建设提供了有力支撑。
项目达产后，企业将立足新津、面向西南、辐射全国，重点开发食品包装、纺织等高端市场，同时拓展国际业务，力争3年内实现年销售额突破3亿元。
高骏帆 红星新闻记者 雷浩然 图据成都新津
编辑潘莉
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