来源：市场资讯
（来源：中国劳动保障报）
在现代制造业向智能化迈进的当下，中车唐山机车车辆有限公司（简称中车唐山公司），这家有着百年历史的企业，在工伤预防方面，依靠几项“绝招”，连续多年实现了重伤及以上事故零发生，轻伤事故数量较“十三五”末大幅降低。
“本质安全”的“硬防护”
“预防是最好的保障，而最好的预防是从源头切断风险。”在中车唐山公司生产车间，安全管理部负责人介绍，“我们始终坚持源头管控，实施安全进工艺的策略。简单来说，就是通过技术革命，把人从高危环境中‘撤’下来。”
“2020年以来，中车唐山公司集中更新换代了大量老旧生产设备。其中最典型的就是转向架焊接生产线。过去，这一工序需要多名工人在烟尘和弧光中作业，现在通过自动化、智能化改造，现场作业人员减少35人。当作业现场实现少人化或无人化，人员伤害的概率自然大幅降低。”
“在安全生产这一块，公司舍得投入。”安全管理部负责人说，每年，公司在安全生产费用方面都有足额的预算支撑。“在高压变压器室安装了红外温感监控，替代人工每两小时进行一次测温，规避了触电风险。在压力机上安装了机械锁死限位和光电保护装置，只要人的手部进入危险区域，设备会瞬间感知并强制停机。这种‘硬防护’成为杜绝断指等重伤害事故的底气。”
“电子安全员”全天候盯防
在中车唐山公司，每位职工的手机里都装有一个名为“唐车之家”的App。每名作业人员在开工前，必须通过App对本工位的风险点进行检查确认，确认受控后方可作业。如果发现自己处理不了隐患，随手拍照片上传，安全员便可实时处理。
安全管理部负责人表示，该数智管控平台通过视觉AI和物联网技术，让作业人员在高处作业、吊装作业等10个高风险场景得到智能安全提醒和保护。比如在列车调试区，AI摄像头会自动抓拍高处作业人员有没有戴好安全帽、安全带是否正常使用……过去完全靠人工巡检，只能看得到这头顾不上那头。现在，“电子安全员”实现全天候监控，一旦发现违章者立即预警并线上处置。
同时，中车唐山公司还给该视觉系统注入了“云”思维：当自动化设备通电时，一旦有人靠近设备运行危险区域，系统就会自动联锁断电。这种从“人看人”到“云看人”的转变，让管理漏洞无所遁形。
从“曝家丑”到亲情寄语
中车唐山公司打造出“安全管理，重在理、贵在情”的具有唐车特色的安全体系。“实行‘一件事’全链条事故调查分析。以前出了事故，往往是安全员背锅。现在我们要‘剥皮见骨’，分析是工艺缺陷、设备故障还是生产组织、技能培训不到位。”安全管理部负责人表示。
在安全生产战线坚守多年的范苑华是一名资深安全员，他多次参与集团公司事故案例集、安全操作规程、应急预案等编撰工作，主持参与了公司安全生产网格化管控机制建设工作。为此，他每天穿梭在各作业区域，不放过任何一个可能危及安全的细节，详细记录并及时督促整改。“隐患险于明火，防范胜于救灾。我们通过深入剖析管理架构，精准划分出各级网格管控人员的管理边界与任务，实现安全管理无死角、全覆盖。”范苑华说。
同时，中车唐山公司还执行“事故交班制度”，要求出事部门必须在全公司面前“曝家丑”，讲清事故发生原因，提出整改报告。这种倒逼机制，让公司各级管理者真正落实“管生产必须管安全”的法定职责。
公司举办由董事长、总经理亲自带队的安全大检查、安全大讲堂等活动。儿童节组织“亲情助安”活动，让孩子参观工厂并给父母写下安全寄语。“当员工看到孩子送来平安祝福时，这种触动比任何处罚都管用。”安全管理部负责人说。
此外，公司还关注员工健康，特别是心脑血管等突发疾病预防，联合唐山市人社局培训了200多名“青年急救志愿者”，并配置20台AED设备，从心理到生理全方位守护员工。
作者丨赵文 冯丽娟
编辑丨邱 曼
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