（来源：大庆网）
转自：大庆网
原标题：油田长距离水域多管并行定向钻穿越施工实现突破
为后续同类跨水域定向钻穿越提供了可复制可推广的技术参考与工程样板
近日，从松花江水域定向钻穿越施工现场传来喜讯，大庆油田首次完成750米江面四管一次性整体回拖施工，标志着油田长距离水域多管并行定向钻穿越施工实现突破，为油田同类管网隐患治理工程积累了宝贵的实操经验。
据了解，本次施工是大庆油田第十采油厂江心岛井区老旧管线安全隐患治理的关键环节。该井区原有油气输送管线服役时间久、老化严重，不仅影响区域油气集输系统平稳运行，还对松花江水域生态环境存在潜在威胁。本次新建套管定向钻穿越作业，主要为了从源头杜绝原油渗漏隐患，切实提升管网运行稳定性，兼顾油田安全生产与水域生态保护。
该工程由工程建设公司机械设备租赁公司承建。现场施工负责人刘兆营介绍：“此次750米超长跨江施工，是此治理工程中工况最复杂、管控难度最大的环节。对比油田常规的单管、双管定向钻穿越作业，本次四管同步一次回拖施工，在油田无同类施工先例参考，特殊性、挑战性突出。”
多管并行回拖，对现场统筹协调、细节管控标准更高，多重施工难点叠加，大幅提升了整体作业难度。施工前，项目团队实地踏勘松花江流域水文、地质条件，全面排查长距离水域施工风险，结合本次多管回拖特殊工况，反复研讨、优化专项施工方案。
此次施工现场难点集中、管控要求严苛，作业包含三根防腐保温管同步套管回拖，既要科学规划套管内部管线排布，平衡管线受力姿态，还要全程严控防腐保温层状态，严防挤压破损、脱落等问题。为解决长距离回拖过程中管线偏移、下沉问题，项目团队精细统筹，采用套管提前注水的作业方式，借助水体浮力平衡管线自重，有效降低回拖阻力、稳定管线姿态，保障长距离作业平稳推进。同时，针对管口边缘锋利、易磨损防腐层的问题，施工人员提前对管口打磨顺滑，并缠绕冷胶带做好专项防护，全方位保障管线施工质量。
项目团队提前完成全员技术交底、风险研判及应急演练，细化各岗位职责，扎实做好各项施工筹备工作，为工程顺利推进筑牢安全和技术根基。
施工过程中，项目团队严格把控导向钻孔、分级扩孔、管线回拖等关键工序，紧盯多管并行易偏移、长距离回拖阻力大、水下软质地层易坍塌等突出问题，动态优化施工举措，依托成熟的现场经验逐项破解施工难题，全程保障管线排布规整、姿态稳定、防护完好。
最终，项目团队安全高效完成750米江面四管整体回拖作业，彻底根除了江心岛井区老旧管线安全隐患，为油田安全生产和松花江水域生态安全筑牢了屏障。此次四管同步跨江回拖作业，总结形成了成套的多管排布、姿态调控、细节防护、全域管控实操经验，为油田后续老旧管网改造、跨水域多管穿越等同类工程提供了可借鉴可复制的成熟施工样板。
记者：朱丽杰 图片由通讯员刘行提供
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