本文转自：人民网-河南频道
人民网记者 辛静
绿色，不仅是高质量发展的鲜明底色，更是新质生产力的重要内涵。
坐落于白河之畔的河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂，这座拥有七十多年历史的老厂区，曾一度被贴上传统制造业“高能耗”的标签。如今，在河南中烟“153”绿色环保工作体系的引领下，这家老厂正经历一场从“粗放用能”到“精准管控”的深刻变革。2025年，该厂单箱综合能耗较2020年下降20.44%，行业排名跃升35位。
这场“蝶变”的背后，是一场刀刃向内的“全要素协同”攻坚战。
南阳卷烟厂制丝车间。受访企业供图
破局：从“各自为战”到“全域协同”，重构能耗治理责任链
以往，工厂节能降耗大多停留在“技改单点发力、末端被动控能”的传统模式。然而，随着绿色低碳转型不断走深走实，粗放的老旧治理模式逐渐暴露出短板：责任落实条块分割，流程衔接存在断点；工序间信息传递滞后，系统数据间未完全实现互联互通；更重要的是，缺乏厂级层面的统筹协同，节能工作往往是“单打独斗”，人员参与的广泛度不够、专业性不强。
如何解决这个痛点？
“减排不仅要靠技改，更要靠管理。”找准病根后，南阳卷烟厂以全要素协同机制为抓手，从生产组织、责任体系两个维度刀刃向内、源头破局。
针对过去16个生产规格轮番排产、设备频繁启停空耗能源的粗放现状，工厂按照公司要求全面推行集约化集中生产模式，将繁杂生产规格精简压缩至5个，2025年有效生产天数压缩至214.5天，较近5年间最长生产周期节约61.5天。集中排产、集中维保、错峰供能的生产新模式，从根源上杜绝了设备反复预热、长期待机带来的无效能耗。
为彻底打通“数据孤岛”、压实节能责任，工厂全面摸排全厂水、电、气、蒸汽、压缩空气五类能源流向，手绘完整能源流向图谱，科学划分9大能源责任区域、19个公共照明管控单元，新增数百套计量仪表，让每一段能源消耗都可监测、可溯源。纵向搭建“厂级—车间—班组—岗位”四级闭环管控体系，横向组建跨职能节能攻坚专班，建立能耗问题清单销号、周调度、月复盘工作机制。
如今，从管理层到一线员工，人人都是监督员，同时也是岗位节能责任人，曾经分散割裂的节能力量，凝聚成全域协同的攻坚合力。
制丝车间智能照明控制系统。人民网记者 辛静摄
进阶：从“经验判断”到“数字赋能”，激活工艺技改协同力
在保障卷烟品质的前提下，如何把潜藏在生产细节里的能耗漏洞逐一堵上？怎样在品质与节能之间找到最优平衡点？这一度是摆在技术团队面前的棘手难题。
破题的关键在于从“经验判断”向“数据驱动”的转身。
依托全要素协同机制，工艺、设备、生产等多部门联合攻坚，以海量生产数据为抓手，彻底告别“凭经验、靠感觉”的粗放管控模式。
“以前停产了，空调还在呼呼吹，现在我们实现了精准管控。”技术人员介绍，团队历时数月开展多组对比试验，收集不同停产时长下的烟丝品质数据，精准锁定温湿度、设备运行时长与能耗的内在关联曲线，创新推出“分时供能”精细化管控方案——短时停产保留空调低负荷保温，长时间停产直接分区关停动力、照明设备。同时，卷包车间温湿度浮动区间科学放宽，仅此一项，车间空调蒸汽消耗量同比下降57.57%。
依托跨部门协同攻关，车间精细化时间管理成为节能降耗的新引擎。制丝生产线推行“零等待”作业模式，精准测算设备最佳预热时段，烘丝机、烘梗丝机工序预热待料时间分别压缩15分钟、25分钟；创新实施蒸汽“前停即降”调控逻辑，每日减少设备高压运行时长5小时。此外，依托智慧能源管理平台打通全工序数据壁垒，结合季节变化动态优化空调、空压机启停策略，单月常态化节约天然气近1.4万立方米。
软件工艺优化离不开硬件设备升级协同。2022年10月，工厂投资建成全新动能中心，主力设备全部达到国家一级能效标准。从空调热源替代到生产余热回收，从锅炉冷凝水回用到燃烧系统优化，一系列技改项目落地生根。
与此同时，全员小微技改遍地开花：锅炉冷凝水回收改造日均节水0.5吨，锅炉燃烧系统优化持续压降天然气消耗，科技协同降耗渗透到厂区每一处生产细节。
等待再次使用的循环烟箱。人民网记者 辛静摄
跃升：生态筑基 效益赋能 夯实绿色协同竞争力
绿色低碳投入只是一笔企业成本账，还是能够实现经济、生态双向共赢的价值账？
南阳卷烟厂用一组详实数据给出了答案。依托全要素协同治理模式，工厂既守住了生态环保底线，又实现了稳产增效、循环降本的多重价值跃升，让绿色转型从成本中心转变为高质量发展的价值高地。
生态环保领域成效亮眼：2025年相较2020年，工厂单箱碳排放下降24.10%，年度总用水量下降25.77%，化学需氧量（COD）排放量大幅下降81.52%，并于2026年2月顺利实现工业中水零排放，彻底撕掉传统制造企业“高耗能、高排放”的旧标签。
“立足‘十五五’发展新机遇，我们将持续深化全要素协同节能管控机制，锚定零碳工厂创建目标，全力打造特色化绿色低碳行业标杆工厂。”南阳卷烟厂党委副书记、厂长崔龙杰表示。
白河之畔，这座历经七十余载岁月沉淀的老厂区，正以全要素协同治理为抓手，向着更绿色、更智能、更高效的高质量发展新征程全速进发。
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