来源：滚动播报
（来源：中工网）
“装置停工不停学，检修练兵提技能”，近日，吉化（揭阳）分公司以甲甲酯装置开展周期性检修为契机，将实训课堂整体前移至检修一线，依托真实作业场景开展实战练兵，让员工在检修现场学技能、补短板、强本领。
化工装置在连续生产状态下，设备高速运转、结构密闭，员工只能依靠图纸资料学习理论知识，无法直观了解设备内部构造、拆解流程与故障隐患，同时，新员工实操经验不足、关键岗位应急处置能力薄弱。为此，该公司构建“检修作业推进到哪里，技能培训就覆盖到哪里”的机制，贴合岗位实际需求，定制专属实训清单，让培训彻底走出“纸上谈兵”。
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此次培训聚焦停车清洗、盲板抽加、系统气密、设备维保检修等核心工序，细化有限空间、动火、高处等高风险作业标准化操作规范，同时结合行业典型检修事故案例、现场异常工况处置技巧和生产工艺优化经验，把枯燥的理论知识点转化为鲜活的实景教学。
实训采取“师带徒、老带新”等方式，装置技术人员、操作骨干立足作业现场，手把手讲解设备运行原理、各工序风险隐患、安全防控要点及突发状况应急处置流程。从设备检修、缺陷排查、配件更换到系统气密、检修后开车等，带领员工跟进观摩、上手实操，并及时复盘，总结经验。
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“以前全靠图纸脑补设备内部结构，这次能亲眼见证设备拆解全过程，并亲手操作盲板抽加，参与气密试验，很多晦涩的知识点一下子就通透了。”青年员工刘增荣深有感触地说，“检修＋实训”模式，有效破解了装置正常生产期间的实操教学难题，帮助大家在真实工况中吃透设备原理，切实把检修经历转化为岗位实战能力。（工人日报客户端记者彭冰 柳姗姗 通讯员王丽艳）
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