近日，中国电子装备技术开发协会发布信息，长安汽车新动力工厂作为参与起草单位，成功完成《新能源汽车用铝压铸件清洁度技术要求》团体标准的制定工作。此举标志着长安汽车在推动新能源汽车核心零部件制造工艺标准化、提升国产零部件质量水平方面取得重要进展。
记者在采访中了解到，在推动技术能力提升的同时，工厂注重将实践经验固化为标准规范，积极参与行业标准制定。本次发布的《新能源汽车用铝压铸件清洁度技术要求》团体标准，是国内首次针对铝压铸件内部清洁度建立统一技术要求，旨在提升关键零部件的可靠性和安全性，满足新能源汽车对轻量化、高性能结构件的严苛需求，助力国产核心零部件在高端汽车制造领域的质量提升与国际竞争力的增强。
据悉，在新能源汽车产业加快高质量发展的背景下，新动力工厂围绕公司“2035”愿景目标，积极推进铝合金压铸件自制能力建设，持续推动工艺技术创新与标准体系完善。通过自主掌握模具与工艺调试技术，工厂在短时间内实现新能源汽车用铝压铸件量产交付，为工厂在高端制造领域提升自主可控能力打下坚实基础。
长安汽车新动力工厂相关负责人告诉记者，面对复杂结构和严苛清洁度要求的工艺挑战，新动力工厂组建专项攻关团队，联合开展党建共建，聚焦技术难点协同攻关。团队引入局部挤压、内部喷涂、定模预顶出等新工艺，突破铝合金压铸件在油道密封、内腔清洁等方面的技术瓶颈，确保项目按期投产并稳定运行。此次自制转型不仅提升了工厂的制造工艺能力，也为后续新工艺的推广应用积累了宝贵经验。
这位负责人表示，面向未来，长安汽车新动力工厂将持续深化工艺能力建设，围绕“培育新能源制造工艺新能力”总体目标，构建涵盖全过程管控、制造能力提升、验收评价与持续改进的工艺管理体系，强化标准引领与技术创新，为公司高质量发展和行业技术进步提供有力支撑。（工人日报客户端记者 李国 通讯员 张珂）
来源：工人日报客户端
热门跟贴