麦收结束，夏粮正陆续从田间地头进入生产加工环节。在新乡一家数字化的面粉工厂，这里的小麦加工全程靠智能系统“拿主意”，一碗好面靠的不是“多磨”，而是“巧”磨。
河南广电大象新闻记者 曹冲：我们都知道小麦有很多品种，而对于面食生产企业来说，他们生产面包、生产馒头、生产冷冻食品，所需要面粉的型号也都不一样，这就对面粉生产的企业提出了更高的要求，在河南新乡这家数字化的面粉工厂，通过智能传感器、物联网设备和智慧终端的系统，可以在配麦、碾磨、筛选、配粉等流程实现数字化、智能化。
小麦加工成面粉前，要根据客户的需求，做好不同品种小麦原料的配比，这个过程叫做“配麦”，“配麦”的品质决定这一批次小麦碾磨后蛋白质含量、面筋含量、面团特性等指标。以前这个过程的完成，大都靠的是工人的经验，品质并不稳定。
恒升(新乡)食品有限公司工作人员 孟祥辉：这是我们几个不同的品种，我们需要把它混合到一块，加到一定的比例剂量，然后再去进行加工。
由河南工业大学科研团队自主研发的“智能粉师系统”，通过智能传感器、物联网设备，智能化在线配麦和配粉，60秒就能完成不同小麦和基础粉的精准搭配，还能实时监测小麦和面粉的水分、蛋白和灰分等指标，使不同批次产品指标波动控制在0.3%以内。在解决生产稳定性的同时，还可以根据不同面食加工企业的需求，量身定制产品。
恒升(新乡)食品有限公司董事长 安振民：做面包 就是面筋含量相对高一点，面筋强面筋高，然后呢包子馒头了就要求一个起发度，通过这些自动化程度高、数字化这些来控制、精配，我们生产出更加高端的，附加值更高的产品，提高我们企业竞争能力。
“智能粉师系统”还在最大限度保留营养情况下，提升了小麦的出粉率。
河南工业大学谷物深加工与品质控制团队带头人 郑学玲：我们之前这种工艺的话基本上(出粉率)72%左右。现在的话，出粉率可以到78%到80%的出(粉)率。这个营养的这个组分上面，也比过去也增加了很多。
以企业每年近18万吨的产量计算，出粉率提高6到8个百分点，相当于一年就能使企业增产面粉1万多吨。
目前，基于“智能粉师系统”的数字化生产线已在全省十多个面粉生产企业推广，助力我省小麦加工从规模优势向质量优势迈进。
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