新诺林克（上海）科技有限公司多年专注视觉筛选机，CCD光学筛选设备的研发，生产及销售。
视觉筛选机是依托机器视觉 + AI 图像算法的自动化精密质检设备，也叫光学筛选机，用工业相机多角度拍摄产品，自动检测尺寸、外观缺陷、颜色、混料，自动分选良品与不良品，替代人工全检，实现 24 小时不间断质检。
一、核心工作流程
- 自动上料：振动盘有序送料，零散工件逐个送入检测工位
- 多面图像采集：多台高清 CCD 相机 + 专用光源，全方位拍摄工件
- AI 图像分析：和标准模板比对，检测尺寸偏差、划痕、缺料、毛刺、异色、变形等缺陷
- 自动分选：通过吹气 / 气缸推杆剔除不良品，良品自动下料收纳
- 数据存储：实时记录不良类型、检测数量，可导出质检报表追溯
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二、主流两大机型
1. 玻璃盘式筛选机（最常用）
- 适用：螺丝、螺母、铆钉、密封圈、磁芯、小五金、精密塑胶小件
- 优势：透明玻璃转盘，上下多角度成像，检测无死角、速度快（300-1200 件 / 分钟）、精度高
- 精度：±0.01mm，可识别微米级细微划痕、黑点、缺牙缺陷
2. 皮带式筛选机
- 适用：尺寸偏大、扁平件、端子、冲压件、食品、包装件、PCB 板材
- 优势：输送平稳，不易刮伤工件，适配长条形、易倾倒工件，可对接流水线在线检测
三、可检测项目
- 尺寸类：内外径、厚度、高度、同心度、平面度、牙距、总长
- 外观缺陷：划痕、脏点、毛刺、缺料、崩边、变形、裂纹、电镀不良
- 识别类：颜色色差、字符错印、条码二维码、正反混料、材质异色、装配漏件
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四、核心优势
- 高精度：最高 ±0.01mm，解决人眼无法识别的微小瑕疵，漏检率远低于人工
- 高效率：单台设备可替代 4-6 名质检工人，24 小时连续运行，检测速度最高 1200 件 / 分钟
- 检测一致性强：无视觉疲劳、无主观误差，良品判定标准统一
- 可数据化管理：自动统计不良率、缺陷分类，便于工艺优化与质量追溯
- 非标可定制：可根据工件大小、检测需求定制相机数量、上料、密封防尘结构
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五、主要应用行业
- 紧固件五金：螺丝、螺母、弹簧、铆钉、冲压件、轴承小配件
- 3C 电子：连接器、端子、芯片、屏蔽罩、塑胶外壳、密封圈
- 汽车零部件：精密冲压件、油封、刹车片小配件、注塑结构件
- 橡塑密封：O 型圈、垫片、硅胶件、塑料颗粒
- 锂电、医疗器械、粉末冶金、陶瓷精密件
六、选型关键要点
- 工件尺寸、材质、是否反光、易刮伤（选玻璃盘 / 皮带）
- 需要检测几个面、缺陷最小尺寸，确定相机像素（130 万 - 6500 万）
- 每分钟产能要求，匹配上料、转盘转速
- 现场工况：粉尘、油污多建议选全密封机柜机型
- 是否需要对接产线、MES 数据上传、多级分选功能
七、市场价格参考（2026）
- 桌面小型检测机（单相机、简易件）：1.5 万 - 5 万元
- 标准 4-6 相机玻璃盘通用机型：6 万 - 15 万元
- 多相机高速 AI 深度学习款、大型流水线皮带机型：15 万 - 40 万元
- 定制防爆、防尘、多工位专用设备：根据方案报价
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