中经记者 索寒雪 北京报道
3月12日，长三角地区首台“华龙一号”核电机组——中广核浙江三澳核电项目1号机组首次并网成功，发出第一度电。
《中国经营报》记者了解到，在先进建造技术方面，该项目首次在中广核“华龙一号”中创新应用“乐高式”可拆卸预制挡墙模块化拼装技术。
模块化建设加速推进
核电站建设模块化是运用分解和组合的方法建立模块体系并组合成产品（或系统）的全过程，旨在取得最佳效益。模块具有可互换性和快速重组的特性，通过模块化实现功能多样化和经济效益最大化，如同“积木”拼接。
针对“乐高式”可拆卸预制挡墙模块化拼装技术，中广核相关工作人员向记者介绍：“在核岛周边设置可拆卸挡墙，可确保筏基浇筑时，现场能够给配套设备留出精准的作业空间。此外，我们针对后续需要拆除的部位，创新性地采用可拆卸挡墙，为周边厂房提前启动筏基施工创造了有利条件。”
该人士进一步解释，核岛基坑开挖后周边场地有限，考虑现场施工需求，因地制宜优化周边临时挡墙结构形式，引入可拆卸预制挡墙，能够实现核岛周边场地利用最大化。
这一技术创新带来了显著效益。上述工作人员表示，预制挡墙具有安装快捷、可拆卸、可循环利用等特点，材料周转率显著提升，有效成本降低约40%。模块化与可周转设计相结合，实现了标准化预制与循环使用。
记者了解到，中广核浙江三澳核电项目1号机组建设过程中，数字化、智能化技术也得到广泛应用。项目全面打造核电“智慧工地”，实现作业现场“可视化、自动化、智能化”管控；开发并投用国内首个集射线底片数字化管理、AI智能评定、智能查重功能于一体的核电厂射线底片智能管理系统，超标缺陷智能评定检出率及智能查重准确率均超95%。
模块化路径历经多年探索
业内普遍认为，模块化技术的应用可显著缩短工期并降低建造成本。
国际经验显示，美国Bechtel 公司与日本日立公司曾推进了核电工程模块化技术的应用研究和项目实施试验，曾将一台核电机组建造工期由20世纪 80 年代的 62 个月缩短到 48 个月。
一位曾较早提出核电模块化建设理念的央企人士向记者表示：“2007年，在承担三代核电引进消化吸收再创新任务过程中，我们在评估AP1000技术特点后，提出了‘标准化设计、工厂化预制、模块化施工、专业化管理、自主化建设’的建设原则。虽然当时在行业内存在一定争议，但经过持续推进，这一理念已逐步成为行业共识。”
据了解，“华龙一号”系列工程在建设过程中探索并总结出了很多模块化施工的良好实践，有些良好实践又反馈给设计形成正向迭代并逐步固化。当前已采用和拟采用模块化施工，包括安全壳钢衬里模块化施工，外层安全壳钢模板模块化施工、其他小型结构模块化施工和设备模块等。
中广核提供的数据显示，以长约62米的可拆式挡墙为例，相比传统现浇挡墙，模块化建设挡墙节约成本约80万元。
（编辑：郝成 审核：朱紫云 校对：翟军）
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