翻开山西兰花集团莒山煤矿有限公司向国土资源部门的汇报材料，资源储备情况一栏，从2003年到现在始终填写的是“资源耗尽”。

然而自2003年以来，该矿每年都有30多万吨的资源从地下被源源不断地开采出来，取得24亿元经济效益，不仅延长了矿井服务年限，而且有效提高了煤炭资源回收率，走出了一条依靠科技创新全面促进资源节约的新路子。

是什么支撑着该煤矿延长矿井服务年限？在“资源耗尽”的背景下，莒山煤矿是如何创造效益的？带着种种疑问，记者近日走进莒山煤矿。

回收率低，“资源耗尽”谋出路

走进莒山煤矿，上世纪80年代的建筑比比皆是，厂区虽有些年代，但井井有条，干净整洁。

莒山煤矿始建于1958年，曾一度是晋城市的利税大户，为晋城市的经济建设和发展做出了突出贡献。1997年参与组建兰花集团，2003年7月改制为山西兰花集团莒山煤矿有限公司。莒山煤矿井田面积为9.016平方公里，可采煤层3号、9号、15号。

依托优质的3号煤资源，莒山煤矿曾经是当地煤炭行业的领头雁，在上世纪90年代中期，该矿是晋城市第一利税大户，企业被各种荣誉包围。经过近60年的开采建设，莒山煤矿逐步由一个生产方式落后，品种单一的小型矿井发展成为集产、选、洗、运、深加工于一体的现代化矿井。

但是，由于受当时采矿技术、采矿设备等的限制，该矿与我省其他矿井一样，多采用一次性留顶、弃底的“掏心”式、房柱式以及只掘进不回采的残柱式采煤方法，回收率仅在10%-30%之间，在已采区域内残留了大量的大小不一、形状各异的煤柱以及顶煤和底煤。

莒山煤矿副总经理崔文峰介绍，3号煤层厚5.60米～6.20米，平均厚5.7米，建矿以来至1986年，莒山煤矿采用长壁刀柱采煤方法先后在一采区、二采区、四采区和三采区南翼对3号煤层仅仅间隔性地开采了上部约3米厚的煤层，下部3米左右资源被白白弃置，当时煤炭资源回收率仅35%左右。

落后的生产工艺，不仅造成煤炭资源极大的浪费，也使企业提前进入了衰老期。上世纪九十年代后期，面对资源储量日渐减少，如何解决2000名职工的生活问题，成为了压在莒山煤矿人头上的一座大山。

科技创新“刮锅底”

作为一个曾经做出巨大贡献的国营煤炭企业，完全可以像众多同类型企业那样不断向政府喊苦，“想方设法”要“奶”吃。莒山人却没有这样做，而是盯上了以前由于采煤技术落后，遗留在井下的弃滞资源，决心依靠自己的力量进行技术创新，对已经采过一遍的煤层来一次“刮锅底”，通过提高煤炭资源利用率，最大限度延长矿井服务年限，解决2000多名职工的吃饭问题。

莒山煤矿董事长王广胜回忆说，上世纪六七十年代，刀柱采煤法曾经是在山西省地方煤矿大力推行的采煤方法。在当时的设备技术条件下，6米高的煤层，我们矿就是沿着煤层从上层进去采了3米，下面的3米多都弃置地下，这些弃滞资源现在对于煤矿来说，好比一块带刺的肥肉，想吃却怕卡了喉咙。“老矿工都说复采就是鬼门关，神仙也没招，很少有煤矿进行风险很大的复采。”2002年10月，莒山煤矿在当地国土资源部门的支持下，在兰花集团公司的大力帮助下，将复采工程作为延长矿井服务年限的重点工程开始组织实施。

3号煤复采因受到上层工作面制约，工作面布置困难且工作面面积小，造成采掘接替紧张、搬家频繁，复采工作面资金投入大、产出低，安全管理难度大。为攻克这个难题，公司成立了复采工作领导组和复采技术应用课题攻关小组，并与相关科研院校、专家进行合作，对3号煤上分层刀柱空下遗留煤体长壁综采复采技术立项进行系统研究。通过不断进行技术创新、实践和完善，逐步攻克了顶板管理、安全控制等技术难关，完成了刀柱工作面下弃滞3号煤复采技术的创新。

2005年1月，采用预留顶煤综合机械化开采刀柱下弃滞资源的复采技术获得成功。现在该技术已经在所有工作面投入使用，有效地提高了资源回收率。该技术经省科学技术厅、省煤管局组织十几名煤炭行业高级技术专家进行项目成果鉴定，一致认为该项研究理论方法、技术路线正确，方案设计合理，技术资料齐全，达到国内领先水平。

尝到技术创新甜头的莒山人，技术创新劲头一发不可收，先后自主进行了风井改造、3吨底卸式矿车自制及煤泥水压滤车间改造等技改工程，为企业节约了大量资金，保证了矿山的安全生产，技术创新已成为莒山煤矿经济增长的主要推动力。

2008年以来，莒山煤矿领导组织工程技术人员深入井下，不断摸索、实践，在原刀柱综采复采回收的技术基础上进行技术创新，先后完成了“采区孤岛煤柱综放回收设计”、“综放面的三机配套设计”、“孤岛综放工作面过空巷及下部近距离巷道稳定控制技术”、“孤岛综放面下部近距离动压巷道支护参数优化研究”等课题，并结合设计编制严密的安全技术措施，提出合理可行的开采方案，截至目前，共成功开采5个孤岛综放工作面。

废弃矿井“拣”出24亿元

省委书记王儒林2014年底在大同忻州调研时指出，要努力破解资源型经济困局，突出做好煤炭这篇大文章。要依靠先进成熟技术提高回采率。

莒山煤矿采用复采技术成功回收煤炭弃置资源283万余吨，获得经济效益达到17亿元；2008年以来再次创新，共回收煤炭资源112.6万吨，获得经济效益达6.7亿元。这种将弃置资源变废为宝的实践，有效地提高了矿产资源回收率，现采区回采率由刀柱式工作面的35%提高到91.4%。

按照王广胜的估计，莒山煤矿的3号煤资源预计还可回采3到5年。从2003年开始至今，矿井累计延长寿命18年左右。

王广胜介绍，莒山煤矿采用复采技术的采煤，现在每吨煤的生产成本为250元左右，比其他煤矿的成本要高出60-70元。但是如果不及时复采，而进行延伸开采下组的9号、15号煤，必将导致原有的3号煤弃滞资源地形发生不同程度的变形、裂缝、坍塌，将来要想回采3号煤弃滞资源就变得异常困难。这样3号煤将来可回收利用的几率大大降低，且增加了开采安全风险系数。

同时，开采煤矿3号煤弃滞资源，可以充分利用原有的地质图纸资料、采掘巷道、原矿区内钻孔资料等相关真实可靠的数据，不仅节省煤矿企业重复勘查、报告编制及评审等费用，而且相对安全。

莒山煤矿刀柱下弃置3号煤综采复采回收技术成果经山西省科技厅、省煤管局组织国内有关专家鉴定，达到国内领先水平，并获“山西省科技成果三等奖”，2013年被国土资源部门评为“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”，并获奖励500万元。

从2003年至今，13个年头过去了。莒山煤矿把曾经丢弃了的宝贝再捡回来，将不可能的事情变成可能，不仅创造巨大效益，缔造“回收弃滞资源”奇迹，而且有力地缓解了老龄化矿井资源枯竭的问题，对维持莒山煤矿两千余名职工基本生活难题有着积极的现实意义，为我省很多资源枯竭型矿井的持续生存和成本控制树立了榜样。

本报记者 王佳丽