10月3日9点56分，由中国能源建设集团山西电建有限公司承建的我国第三代循环硫化床锅炉首台应用机组——国峰煤电2×300MW煤矸石综合利用发电项目2号机组，顺利通过168小时满负荷试运行，移交商业运行。

吴凯，国峰煤电的建设者之一。当他与其他电建工人一起背起行囊，走向下一个项目施工工地之时，仍在恋恋不舍地回望由他们亲手建设起来的“国峰项目”。

“国峰项目，先后实现了DCS受电、汽机扣缸、锅炉酸洗、汽轮机冲转、机组并网、168小时满负荷试运等多个节点‘一次成功’，是山西电建的骄傲。”吴凯说,“我们无愧于这台国内第三代循环硫化床锅炉首台应用机组。”

建章立制 创新管理

“我们不缺制度，缺的是制度可执行性和如何执行好每一项制度。”项目经理杜会兵说。为此，在公司管理制度的基础上，项目部结合工程实际相继出台了《国峰项目部管理制度》等制度。分专业、分工序，预先编制了《国峰项目部创优管理细则》、《绿色施工专项方案》等，从而形成一个绿色施工管理体系。

“牢固树立精品意识、服务意识，做同期、同类型最好的项目”，已然成为项目部每位管理人员的共识。在国峰现场，每个人都“只为成功想办法，不为失败找理由”。

严把资质证件关，加强特殊工种人员的管理，坚决杜绝无证上岗；对所有新进厂人员进行培训考试，合格后方可上岗；将现场文明施工标准提前对作业人员交底，使其在实施中做到心中有数，力争做到现场布置一次成优，使安全文明施工做到常态化，避免突击整理和由于事前规划不合理造成的重复返工；严格审核原材料的产品合格证，加强原材料进场质量关，按规定进行报验，杜绝不合格材料使用到工程中去；工程技术人员必须严格执行强制性条文，凡涉及到的强制性条文内容，必须认真对作业人员进行交底……

正是有了制度的保证，项目部加强了全员的教育、管理、监督和奖惩工作，紧紧抓住施工主线，合理组织资源，围绕国峰工程各个节点目标，充分发挥党团员的作用，先后成立党员安全监督岗、工人先锋号、青年突击队，将创先争优活动融入到施工生产和经营管理中。

攻坚克难 勇于挑战

2014新年伊始，为确保施工生产顺利进行，项目部围绕节点施工进度目标，精心组织，开展了内容为“比安全，赛管理水平；比质量，赛工艺水平；比工期，赛工程进度；比创新，赛施工创新；比效益，赛节能降耗；比和谐，赛精神面貌”的“六比六赛”施工竞赛活动，各个施工区形成了相互赶超、积极进取、勇争先进的良好氛围，有力地促进了项目施工进度。

3月31日，2#机主厂房A列结构框架提前20天施工到顶，成为主厂房“三到顶”目标完成的首个到顶任务；8月15日，210米烟囱顺利结顶,成为国峰电厂百日劳动竞赛首个完成的节点目标，该烟囱成为国峰电厂的标志，得到了业主及各参建合作单位的高度好评。

大板梁吊装中，为确保实现无缺陷安全吊装目标，项目部成立了吊装施工领导小组，针对现场吊车配置情况，多次现场实勘反复斟酌，并邀请业主、监理进行大板梁吊装方案讨论，革新了400T履带吊进场配合吊装的原方案，克服了阴雨天气、设备到货晚等不利因素，历时7天顺利完成大板梁就位工作。

在锅炉抢水压期间，由于受热面到货不及时，在锅炉钢架到顶和汽包吊装就位后，受热面组合吊装工作迟迟无法展开，项目部在组合场地有限的情况下，通过协调，延缓二个月炉后除尘系统施工的时间，给锅炉“三器”组合腾出场地，采用新的改进方案，仅用三个半月就完成了抢水压任务。

目标明确 推进创优

“保行优，创国优。”这是工程建设期间，国峰煤电公司提出的目标。

在国峰项目部，各专业工种都会不定期开展以‘小、实、活、新’为特点的QC小组管理活动，优化施工和技术创新蔚然成风。据统计，该工程共完成招标控制、优化设计、优化施工成本控制18项，直接节约成本548.86万元，完成管理提升13项，间接节约成本261.04万元。三个QC小组获得了2015年电力建设QC成果三等奖；一个QC小组活动获得了2015年电力建设QC成果二等奖等，且已推荐至中国质量协会参加国家级优秀QC小组活动评选；采用吊笼钢丝绳滑道进行烟囱轻质陶瓷砖内衬施工、循环流化床锅炉受热面销钉螺柱焊焊接工艺等两项工法被评为中国电力建设工法，为国峰工程实现创优奠定了坚实的基础。

功夫不负有心人，经过一年半的努力，国峰2#机组如期投产。试运期间，省环保局、清华大学分别对大气污染物排放指标进行了检测，氮氧化物、二氧化硫、粉尘全部小于排放标准，达到了推进节能减排、改善人居环境、造福人民群众的目的，真正实现了煤电一体化和资源综合利用节能减排的目标，成为CFB锅炉节能减排的佼佼者，引领了今后循环流化床锅炉的发展方向。

　　本报记者 杨素英 通讯员 秦小龙 牛玉宝