今天小编走访了位于西海岸的澳柯玛智能工厂，这里展示的现代化流水加工给人的印象无比震撼，澳柯玛只是一家做冰柜的企业吗？当然不是了！
全球首创-40℃风冷无霜冷柜，冷柜从此进入无霜时代
食材冻不透、结霜等成为冷柜“天生”顽疾，尤其是冷柜结霜后带来耗电量增大、食品串味、细菌增生、保鲜效果差等问题。围绕冷柜结霜形成的原因，澳柯玛推出了-40℃风冷无霜冷柜，完美解决了困扰行业多年的冷柜结霜难题。
冷柜结霜的主要原因是箱体内部食材水分挥发、箱体外部空气进入遇冷凝结所致。-40℃风冷无霜冷柜首创多维立体送风、回风系统，通过涡流变频风机，在箱体内部形成了多维立体风冷循环，360°无死角，将柜内水分及时带出箱外，冷柜全无霜运转。此外，专门设计的复合风道篮筐，不仅方便了食材的分类存放，而且进一步将回风处堵塞风险降至最低，保障了箱内冷气循环畅通无阻； 针对外部空气进入箱体遇冷结霜问题，无霜冷柜创新“风幕锁冷”技术。经过专业的精密风道设计，让冷风在冷柜上层不断循环，形成强劲的冷风风幕，大大减少了开关箱门外部空气的进入造成的冷量流失。
对于传统冷柜的化霜难题，-40℃风冷无霜冷柜应用了“自适应智能融霜技术”，分时间、分温度、多维度智能化霜系统，可根据冷冻负载多少、霜层厚度、开门使用频次及压缩机累计运行时间，自适应进入智能融霜程序，通过科学的融霜流程和时序分布，在保证箱内温度基本稳定的条件下，使箱内湿度恒定，智能控制，高效化霜。
箱体内部温度波动大，保鲜效果不好，是传统冷柜的一个老大难问题。-40℃风冷无霜冷柜应用了0.1℃精确温控保鲜技术，出风口上中下三层布置，涡流变频风机精确调节风速，让冷气分布更均匀，温度均匀性较传统冷柜提升3倍。避免了因温度波动大造成的食材水分流失，保障了食材鲜度，延长了食材的保质期。
作为一款-40℃冷柜，新品冷柜还更好的解决了传统冷柜对三文鱼、金枪鱼、各类深海海鲜等高端食材无法冷冻保鲜难题，让食材快速通过“最大冰晶生成带”，避免了冰晶刺破细胞造成的养分流失，实现了冻虾不黑头、蟹肉更Q弹、水饺不破皮等，最大限度的保存了食材营养。
澳柯玛冷柜智能智造工厂
澳柯玛冷柜智能互联工厂于2017年3月份正式投产，是经国家发改委批复的自主品牌工业机器人示范项目。工厂建筑面积约3万平米，投资约1.2亿元。项目共使用机器人36台，生产节拍20秒每台，日产能可达4200台，人均效率较原来提升1倍多。
整个工厂自动化、智能化程度在行业内处于领先地位，是行业内的冷柜示范工厂，这对澳柯玛的产业转型升级起到了很好的推进作用。通过互联网、物联网、大数据的应用，在企业和用户之间建立了一个实时互动的生态系统。整个项目会把O2O商务平台、SAP系统、MES系统、PLC控制器、智能视觉系统进行有效整合，实现了互联互通。用户通过网上商务平台或者手机APP就可以轻松订制自己喜欢的产品，并可以实时查看生产进度、质量情况，真正实现企业与用户的零距离。
场景一：箱壳成型线
箱壳成型线是行业内最先进的钣金成型线，可以实现八种产品的混流生产。生产过程中不需要更换模具，节拍可达到20S/台。设备使用7台工业机器人、150台伺服电机，加工精度达到了0.2mm，实现了自动贴敷、自动扣缝、自动铆接等全过程的自动化生产。
场景二：箱壳成型线（集成部分）
箱壳前板、后板采用扣接结构，使用机器人一次性完成。设备可以自动识别前板、后板的型号，完成生产的匹配。
原来的钣金生产工序包括钢卷剪切、成型、焊接、喷涂，整个的加工过程需要两天，现在采用预涂钢板一次性成型仅需10分钟，大大压缩了生产周期。内冷的贴敷以前全是由人工弯腰操作，劳动强度特别大，即使发再多的工资员工也不愿意干，这个岗位流失率非常大。现在改为自动贴敷，大大降低了劳动强度，提高了质量的一致性。
场景三：箱体发泡
箱体发泡是整个冷柜生产的核心工序，我们主要采用霍尼韦尔245FA多元混合发泡技术，此发泡技术具有保温性能好、脱模速度快、成型强度大等优点。整个工厂的生产控制系统（MES）是以发泡为核心进行整个工厂生产的驱动，无论是箱壳生产、箱盖的生产还是内胆的生产都是以此为基础。
场景四：机器人车间
这是一个典型的黑灯车间，目前使用了7台机器人，只有一名监控人员。该车间是生产冷柜前工序的半成品，原来设备不但效率低而且安全风险比较高。现使用机机器人，每件的节拍仅10S/件，安全风险几乎为零。
这个工厂只是新旧动能转换的一个尝试，未来我们会结合中德生态园项目，将所有生产线全面进行智能化改造。
ARKTEK被动式疫苗储存箱
是由澳柯玛生产的新型疫苗储存设备，可以在没有电源的情况下，采用多种超级保温技术，仅靠一个批次的冰排，即可将疫苗储存在适合的温区长达1个多月之久，并可满足约6000人社区的使用需要。此设备同时利用GPS定位技术、温度精确采集技术、温度记录仪系统、手机数据采集无线传输等技术，可以建立智能数据监控管理系统，通过智能化监控平台即可进行数据统计分析处理，对Arktek内部温度、布放位置、运行状态、电池电量、机器故障等进行实时监控分析及管理。
澳柯玛简介
“制冷专家”澳柯玛秉承“没有最好 只有更好”的企业信念，专注制冷技术研发和产品制造，是世界知名的制冷装备供应商。
澳柯玛创建于1987年，2000年在上海证券交易所上市。公司不断推动技术创新，目前已形成以冰柜、冰箱、生活电器等家用产品为核心业务，以商用冷链产品、冷链物流装备、超低温设备、洗衣机、空调、自动售货机等为发展业务，以新能源电动工具车、新能源家电为未来业务的多层次、多梯度产业格局。
围绕“打造制冷主业核心竞争力”的企业发展战略，澳柯玛不断拓展制冷产业领域，形成了涵盖通用（家用）制冷、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系，基于此正式推出“互联网+全冷链”战略，并确立了通过智慧冷链、智能家电、智能制造“三智”工程及O2O营销平台，满足用户个性化需求，推动公司业务模式和经营模式的转型升级，最终实现全冷链的战略布局。
智慧冷链整体解决方案，将已拥有的低温冷库、大型冷链物流车、商超设备、中小型电动冷藏车、生鲜自提柜、冰柜和冰箱等家用制冷产品串联起来，形成一条完整的冷链链条。借助澳柯玛自主研发的基于大数据互联网技术的“ICM智慧全冷链管理系统”，实现了全冷链设备在运行中温湿度、故障、位置等的实时监控，及冷链各环节物品入库、销售、存储等的综合信息管理。 澳柯玛智慧冷链，破解了传统生鲜产品在产地预冷、冷链长途运输、零售终端存储、冷链最后一公里配送、生鲜自提、家庭冷藏保鲜等各环节因配送断链、信息断流而造成的物品损毁，形成从最先一公里到最后一公里的完整闭环,为用户提供一个从产地到餐桌的完美配送链条，将大大推动制冷产业的整体智能化水平。
澳柯玛智能家电生态圈，根据消费者对家用电器日益高端化、智能化的趋势和需求，积极进行了智能产品的研发，推出了中式智慧无霜冰箱、智能空调、智能冷柜等众多新品，用户通过澳柯玛智能家电平台即可进行远程智能控制。未来，公司将重点打造健康食品系统、健康水系统、健康空气系统等智慧家电生态圈，实现从“硬件模式”到“硬件+服务模式”的跨越。
智能制造方面，为支持智慧冷链和智能家电的发展，公司利用物联网和监控技术，建立集产品设计、创新、智慧管理于一体的交互平台，打造人机交互、自组织和超柔性的智能工厂。目前，全球领先的“冷柜智能制造工厂”已投入使用。未来，借助澳柯玛建设的O2O营销平台，将实现从客户到工厂再到上游供应商的精益管理，实现与客户互通互联，用工业化的手段和效率，制造个性化产品，打通线上线下营销体系，借助互联网大数据，实现与顾客零距离，满足用户个性化定制需求。
坚守工匠精神，打造百年精品。对产品精雕细琢，精益求精的工匠精神，正是澳柯玛“精心造精品”的质量理念精髓。澳柯玛的产品质量，不仅表现在澳柯玛人对每一件产品、每一个部件、每一道工序都精益求精、一丝不苟的工匠精神，更得益于贯穿于产品设计、制造、服务全过程的1000多项严格、精密的控制，最终成就了澳柯玛产品的卓越品质。
作为民族品牌，澳柯玛接连获得“中国名牌产品”、“中国出口质量安全示范企业”等殊荣，在技术研发方面，先后获得“国家级企业技术中心成就奖”，“国家火炬计划高新技术企业”等奖项，历年获得国家级产品奖项300余项，技术中心累计申请专利2000余件，800多个规格型号的产品经鉴定达到国际领先水平。2016年公司被国家工业和信息化部列为“全国工业品牌培育示范企业”。 2016年6月，由世界品牌实验室(World Brand Lab)权威认定并发布，澳柯玛入选2016年《中国500最具价值品牌》，品牌价值达到234.58亿元。
未来，澳柯玛将继续秉持“为‘中国制造’赢得世界尊敬”的企业使命，持续推动技术进步、品质改进和服务优化，提升“中国制造”国际地位和形象。为推动实现中华民族伟大复兴的“中国梦”做出积极的贡献。
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