目前锂离子电池主要方形、圆柱、软包三大类，其中方形和圆柱的外壳主要采用铝合金、不锈钢等硬壳，而软包的外壳则采用铝塑膜。
性能方面软包锂电池的主要优势包括：
（1）安全性能好：软包电池电解液较少漏液，且在发生安全隐患的情况下软包电池会鼓气裂开，而不像硬壳电池那样内压过大会发生爆炸；
（2）重量轻：软包电池重量较同等容量的钢壳方形电池轻 40%，较铝壳方形电池轻 20%；
（3）电池 容量大：软包节约体积 20%，较同等规格尺寸的钢壳电池容量高 50%，较铝壳电池高 20～30%；
（4）循环性能好：软包电池的循环寿命更长，100 次循环衰减比铝壳少 4%～7%；
（5）内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，国内最小可做到 35mΩ以下，极大地降低电池的自耗电；
（6）设计灵活：可根据客户需求定制外形，可以做更薄，普通铝壳只能做到 4mm，软包可以做到 0.5mm。
在性能方面软包电池更具综合优势，未来应用前景广阔：
1）软包电池更适合便携式、对空间或厚度要求高的应用领域，例如 3C 消费类电子产品；
2）虽然方形电池的单体容量高，但又重又大，而软包电池在能量密度方面优势明显，而且目前单体电芯也在往大容量、高倍率方向发展，将更符合新能源汽车等领域对移动电源的要求；
3）虽然圆柱电池的生产工艺成熟、能量密度优势明显，但由于单体电芯的容量很小，故相同容量大小的电池 Pack 需要更多的电芯，例如特斯拉 Model S 的电池 Pack 容量为 85kWh，大约有 7000 多颗 18650 型圆柱电池，这对电池管理系统 BMS 要求非常高，而软包电池的单体容量可抵上 10 个以上 18650 型圆柱电池，对 BMS 的要求较低，介于国内甚至全球大多数 BMS 配套能力有限，大容量的电池 Pack 不会过多采用圆柱电池，另外，圆柱电池因能量密度太高导致安全性较差，且硬壳导致内压大，故常发生爆炸事件，而软包电池则具有明显优势。
在生产软包电池的过程中，难免会遇到软包封印边厚度不一致的情况。那么该如何避免这种情况呢？推荐使用大成精密的离线式激光测厚仪。
一、典型应用：
锂电池极片涂布削薄区离线测量、软包封印边厚度测量。放置于传统涂布车间，用于离线抽检（通常指首件或出货的卷尾）极片左右边缘和间隙涂布头尾的轮廓趋势，避免批量性削薄区报废；也可放置于软包电池顶侧封车间，用于离线抽检封边厚度，间接判断封印质量。
二、适合锂电池极片类型：
阴极、阳极、间隙涂布、连续涂布等，可测量极片宽度≤500mm；软包电池封印边厚度轮廓测量。
三、测量原理：
利用激光三角法测距原理测量材料的厚度。
四、测量方式：
使用治具将极片裁剪成小块并装夹，将夹具装入激光机内并固定好，开启测量，通过C型架带动激光头的移动测量出厚度数据。
五、测量系统硬件性能：
1、国外进口的高精度激光位移传感器
2、稳定可靠的工业级控制主机
3、大理石传感器固定架，确保稳定
4、采用伺服驱动系统保证测量速度均匀、位置精确
5、自主设计的极片装夹治具，避免装夹不平整导致的测量误差
6、激光点状光斑、矩形光斑可选
六、测量系统软件性能：
1、具有厚度自校准设计，和同轴度校准设计
2、可以显示整个测量行程中极片、基材的厚度轮廓
3、可以每1mm输出一个厚度数据
4、可以根据输入的削薄区宽度及公差进行自动合格判定
5、可以将测量数据记录成csv格式文件，方便分析
大成精密作为国家级高新技术企业，致力于锂电池极片检测的研发、生产与应用，产品以其高精度、高稳定性、性能优越等特点，在国内极具核心竞争力，现已成为锂电池极片检测领域优秀的装备制造商。公司专注于锂电池极片面密度及厚度的无损检测，主要产品有X射线面密度测量仪、β射线面密度测量仪、高精度激光测厚仪、离线式激光测厚仪、激光射线一体微斑面密度测量仪等。
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