混凝土蜂窝、麻面
产生原因：
1、模板表面沾有干硬水泥砂浆，接缝不严实。
2、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出。
3、采用了不透水、不吸水的的材料作内模，使混凝土中的气泡排除。
解决方法：
1、模板应该及时清理干净，拼缝要严密。
2、振捣棒快插慢拔，成45度斜角，振捣时间以泛出浆、不沉落、不冒泡为准。
3、清水混凝土内模最好采用色差不大的三夹板。
混凝土孔洞、露筋
产生的原因：
1、梁端、梁柱交接处用水泥袋、塑料袋等堵缝。
2、节点区钢筋较密，混凝土内石子被卡住所造成的。
3、水电专业埋线的成排管线，缝隙过密，导致混凝土无法进入、难以振捣。
4、浇筑时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或未振捣实。
解决方法：
1、接头模板应严密，严禁用水泥纸、塑料袋等堵缝。
2、钢筋密集节点区、成排管线处，应采取二次振捣、插钎、模处振捣等方法。
3、孔洞、露筋处，将松动混凝土凿去，清理干净，浇水湿润后用同标号细石混凝土补平。
4、浇筑过程中，经常检查混凝土保护层垫块。
混凝土出现冷缝
原因：
1、混凝土浇筑前的计划不利，各种标号混凝土进场的顺序没安排好。
2、现场调度不力。
解决方法：
1、已凝结混凝土按施工缝处理。
混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。
高强度混凝土达不到设计要求
产生的原因：
1、混凝土配合比不能很好的适应现场施工要求。
2、混凝土坍落度过小或混凝土过干时，任意加水。
3、雨天浇灌未进行覆盖，导致混凝土内水泥浆流失。
4、浇筑顺序不当，低标号混凝土向高标号混凝土扩散。
解决方法：
1、优化配合比，技术负责人必须在搅拌站抽样送检。
2、严禁司机中途加水或施工人员自行加水。
3、尽量避免雨天浇筑，不可避免时应进行覆盖，混凝土内的泌水应及时抽干。
4、浇不同标号混凝土用钢丝网分隔，先高标号后低标号。
楼板面裂缝
产生原因：
1、混凝土尚未初凝或强度低时，就大量放置材料或过于集中，过早上人操作或用塔吊吊钢筋冲击造成。
2、现浇板中线管直径过大，未设构造筋加强。
3、对大跨度板的配筋，转角处设计考虑不合理。
解决方法：
1、材料分开堆放，混凝土终凝前严禁操作或吊运钢筋吊运钢筋。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击。
2、沿管线方向设置Φ6@300mm宽的钢筋网带。
3、图纸会审建议屋面及建筑物两端的单元设双层双向钢筋，单层配筋的处墙转角处设放射形钢筋。
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