你有想过笔直的木材是怎么变弯的吗？
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一般的曲木加工工艺分为三种，一种是通过锯制，一种是加压弯曲，最后一种是蒸汽加热。
锯制加工是最快以及最直接的方法，在木材或集成材上锯出曲线形的零部件，生产工艺简单，不需要专门的设备，但大量木材纤维被割断，容易造成零部件的强度降低，且木材利用率也比较低，原材料。
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加压弯曲，也叫层压法，通过模具将若干木片压在一起，形成曲木构件。对比锯制加工，这种方法效果更好，对于材料利用率高。但是，层压法需要通过胶水等粘合剂来粘结木片。
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蒸汽加热，利用大量蒸汽对直长的方木条进行加热，加热后通过外力把木材调整成需要的形状晾干即可。这个方法需要专用的加热设备，且对于工人对选材的了解程度，以及对应加热条件等要求较高。这是实木弯曲最常用的方法。
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实木弯曲工艺流程为：毛坯加工→软化处理→弯曲成型→低温干燥→自然冷却→定型
毛坯加工
将木材用机器加工成所需要的形状
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软化处理
将长木条放进设备内，按下开关，产生大量蒸汽加热长木条，使其密度发生变化。
弯曲成型
加热完成后，将木材取出卡在弧形的模具中，借助压合工具将木材沿模具弧边压下，木条便形成与模具相同的弧形。
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低温干燥-自然冷却-定型
因为蒸汽之后的木材含水率较大，不好进行下一步工序，只能在阴凉干燥的地方降温和风干，含水率要降到10%以下才可以，要不然废弃率会提高。
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今天，你学到了吗？
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