轴承钢，又称为滚动轴承钢，经常使用的轴承钢牌号为GCr15，具有较高的硬度和较好的耐磨性、以及较高的弹性极限，因此广泛应用在交通、风电、矿山机械、电力设备等领域，用来制造滚珠、滚柱、轴承套圈等工件。

轴承钢在加工过程中需要进行热处理工艺，使其能满足轴承的使用性能要求，一般热处理工艺有退火、淬火、回火，经过淬火、回火后的轴承钢硬度得到提高，具有良好的使用性能。

一、轴承钢的分类

（1）高碳铬轴承钢。含碳量约1%左右，另外加入1.5%左右的铬，并含有少量锰、硅等元素，此类型轴承钢淬透性、组织均匀性、回火稳定性良好，同时也提高了钢的防锈性能和磨削性能。

（2）渗碳轴承钢。具有高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度、良好的韧性、尺寸稳定性、耐腐蚀和冷热加工等性能，经常被用来制造套圈、滚动体、轴承等，需要的热处理工艺比较复杂。

（3）高碳铬不锈轴承钢。主要用于制造耐腐蚀耐高低温及微型轴承，以及在腐蚀介质中使用的轴承（如潜水泵部件中的轴承、石油化工机械的轴承等）。

（4）高温轴承钢。用于制造高温轴承如发动机和燃气涡轮等主轴轴承、一般高温轴承和轴承零件。

二、加工轴承钢刀具的选择

轴承钢在淬火后，硬度可达HRC62~64左右，会出现硬度高加工难等问题，如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等。

目前适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和CBN立方氮化硼刀具。由于陶瓷刀具不能大余量车削加工、不能断续车削，因此目前加工轴承钢工件主要使用CBN立方氮化硼刀具。

三、CBN刀具加工轴承钢的优势

1、硬度高、耐磨性好、耐高温。如博特CBN刀具BTS6000和BTS6000A牌号，可轻松加工HRC55以上的工件，不会出现刀片磨损快或崩刃等现象，刀具寿命较陶瓷刀片提高2~4倍。

2、抗冲击性强。加工轴承时存在断续切削情况，常规刀具容易出现崩刃，抗冲击性差。CBN刀具抗冲击性强，不易崩刀。

3、精度高。CBN刀具与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3，加工轴承钢工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小，可实现以车削代磨削。

4、适合高速切削。CBN刀具可承受高温、高速、断续切削等工况，可大幅提高加工效率。

四、博特CBN刀具加工轴承钢案例

通过博特CBN刀具加工轴承钢的应用案例可以看出，使用CBN刀具加工轴承钢是相当容易的。值得注意的是，CBN刀具加工轴承钢的主要磨损形式是月牙洼磨损，为了减少月牙洼磨损，可以适当降低切削速度。