装配式建筑叠合板结构将楼板的厚度分为构件工厂预制和现场浇筑两部分。这样既可减轻构件运输和安装时的自重，现场又可不再采用模板和支模架，从而提高工效和保障施工安全；另通过现场二次浇筑，板的承载力提高、建筑物整体刚度加强。

1工艺流程

2安装准备

（1）根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

（2）施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。

3测量放线

（1）按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；

（2）按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。

4叠合板吊装就位

（1）叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。

（2）吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

（3）起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不小于60°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。

（4）就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

（5）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角,要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹，以免对叠合板造成损坏。

（6）叠合板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

5叠合板上部钢筋绑扎

待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。

6混凝土浇筑

待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。

（1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。

（2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。

（3）根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。

（4）混凝土浇筑完毕后立即进预制装配式行养护，养护时间不得少于7天。

7质量标准

叠合板安装完毕后，构件安装尺寸允许偏差应符合规范要求；

检查数量：按楼层、施工段划分检验批；在同一检验批内，应全数检查。