一谈到木门窗很多人就会下意识认为是木门窗专业工厂的事情，实际上木门窗行业的发展背后牵扯到大量的定制家居企业、全国各大区域的木门窗生产基地等等。涂装作为木门窗生产流程中的后工段，一直是木门窗企业生产效率提升，成本降低的瓶颈。什么样的涂装工艺是当下行业所需，怎样配置木门涂装设备才是最佳选择？今天，我们从迪峰机械三工位门扇自动喷漆生产线里探寻一下答案。

解放人力

提质增效

在市场竞争日趋激烈的今天，竞争力体现在方方面面，就木门窗行业来说，生产力在很大一部分上决定了企业的行业地位。而涂装一直是木门窗行业最大的痛点，从面漆喷涂、打磨砂光到最后的表面质检，是生产线上人员最多、环境最差、职业病风险最高的环节。

而迪峰机械三工位门扇自动喷漆生产线是高效的门扇自动化涂装解决方案，它全程采用机械手自动上料、自动识别门扇大小、三个工位自动高速喷涂和机械手自动下线，最快可实现30秒一扇门，整个生产流程可以在提质增效同时，最大限度减少生产线上的工人数量，降低用工成本和职业病风险。

全新

涂装体验

品质优良

木门窗行业从2004年起，一直保持持续增长的趋势，2020年中国木门窗企业已经达到近1500亿的市场。在木门窗产业规模化、区域集中化、出货快速化的要求下，相应的涂装设备配置就显得尤为重要了。而迪峰机械出品的荣获国家首台套设备的三工位门扇自动喷漆生产线，可以保证整个门扇面漆产线8小时轻松实现450-500扇木门的产能，相比市场同类设备一般需要2～3分钟完成1扇木门的涂装作业，生产效率提升4倍以上。

喷涂效果上，它选用一组9支AVX或静电悬杯枪，可以让运行速度、间距、油压、气压、油漆保持一致，保证6个面漆膜厚度一致。另外，它还配备了压风、抽风系统，防止漆雾和灰尘，保证漆膜洁净度。成品平整度特别好，非常洁净均匀，光泽度也非常饱满、细腻。该生产线针对UV、水性、PU漆也有相对应的漆雾处理装置，有效保证与废气环保处理系统匹配。其具备良好通用性的制作工艺在为木门窗行业进一步可持续发展中扮演着不可或缺的重要角色。

智能化

让设备

自行运作

设备智能化是目前涂装行业大势所趋。迪峰在设备智能化方面做了许多工作，与北京邮电大学、广东自动化研究所合作，研究物联化自动化技术设备升级。而获得中国首台套设备认证的三工位门扇自动喷漆生产线是迪峰实力代表之一，它把一扇门的喷涂分解成三部分，A工位喷表面，B工位喷四边加自动翻转，C工位负责门背面。三个工位同时工作，可以对门的两面和四个边进行喷涂作业，出货效率高。整套设备以数字化、自动化、无人化操作，以此达到智能化生产目标。

量身定制

贴心

服务

迪峰机械三工位门窗自动喷漆生产线的喷涂产品突出特色就是速度快，品质出众，效果长期稳定。其主要原因就是迪峰机械并不只是单纯的生产设备，而是不断深入客户一线，了解客户使用涂装设备的需求和痛点，根据企业实际情况，为企业量身定制适合的涂装解决方案，实现真正的“生产智造”。

如迪峰首创客服5A战略，根据TATA木门门扇UV面漆线的需要，专门设计出门扇双面UV固化机，以保证门扇双面的UV固化效果和光泽度一致，现在已整线应用于TATA木门生产。

多年在涂装领域的专注，迪峰机械积累了大量案例和经验，正是凭借这些经验，迪峰可以快速为客户企业提供符合其实际需求的产品和产线方案，得到了TATA、梦天、大自然、索菲亚、厦门金牌、箭牌等大牌企业的青睐。

就目前而言，国内木门窗生产企业想要提高品质和效率以及降低成本，尚有很大的发展空间。而迪峰机械三工位门扇自动喷漆生产线能使得企业切实提升品质、提高效率和交付能力、降低生产成本，从中获得真正的竞争力。如此看来，迪峰机械的这套三工位木门自动喷涂生产线无疑是提升门企竞争力的得力助手。

文章来源：腾讯家居