一、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

二、材料堆码、装卸和搬运
1、进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品，参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
2、钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
2.1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m 。
2.2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。
2.3、存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
2.4、装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。
2.5、使用跳板时，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板坡度不大于1：3 。
3、钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
三、打桩机施工
1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。
2、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
3、当基坑开挖约1.0米深时，围檩及角偶撑开始安装，严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。
4、围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢，焊缝宽为6mm。

5、焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。
6、在打链接标记钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保围檩紧靠钢板桩。
7、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带。
8、当链接标记钢板桩的打入完成后，应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽，以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形，进而影响施工。
9、在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
10、拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行，先拆卸角偶撑，再拆卸围檩，最后进行钢板桩的拔出，在此过程中应派专人负责现场指挥协调。
11、由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时（夜间施工作业时间不得超过22:30，并做好附近居民的扰民措施）。施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
13、由于在链接标记钢板桩施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械，所以一定要确保施工现场道路的通畅，以保证施工的顺利进行和人员的安全。
14、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。
15、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护。
16、作业后，应锁住安全限位装置，并保证全部制动生效。
17、每个工作日完成之前，应将施工现场清理干净，做到工完场清。
四、基坑开挖
1、钢板桩施工完成后，使用长臂挖掘机进行基坑开挖。
2、在基坑开挖至1米左右时，对钢板桩进行型钢围檩支撑。
3、钢板桩围檩支撑使用通长H型槽钢，并使用300钢管作为内横支撑与H型槽钢围檩焊接牢固。
4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部。
5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后，对基坑底部进行人工开挖平整。
6、基坑开挖时对降水、板桩樯等位移，要定期观察测试，并作好记录。
7、基坑开挖后坑边一般不宜堆放重物，如确须堆放重物，不应超过钢板桩的设计荷载。
8、基坑开挖前应在施工现场划定作业区，设置安全标志。
9 、支护材料严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材。
10、以上未尽事宜在现场临时解决，现场补充其他安全注意事项。