随着电子行业业务模式的改变，市场消费者的需求在不断升级，企业也在逐渐提升其在市场上的竞争力。受企业本身对技术的投入及专业的限制，电子制造企业对在核心业务功能应用ERP能否提高业务效率的问题上是十分重视的。电子制造企业对系统的投入成本和后期维护成本也较大型企业更为敏感，企业更加关心系统能否快速实施、功能是否齐全、是否简单易操作。此外，由于电子制造企业业务模式变化非常快，因此他们对系统灵活性的要求也非常高。

问题一：企业内在个性需求与标准系统如何平衡

由于电子制造行业的发展历史较短，大多数的电子制造企业并没有沉淀出一套属于自己的成熟的管理流程。企业通常会根据市场变化进行调整，而市面上大多数ERP系统软件用的是标准化流程，功能属于标准版，这与大多数电子制造企业的需求和管理方法是有差异的。中小型电子制造企业面临的第一个考验就是：当个性化需求非常多的时候，企业要如何在个性化流程与ERP标准化之间取得平衡呢？

在分析电子行业的行业特性时，我们会发现电子企业其生产、销售和采购等方面的特性。例如在产品方面，电子产品所需材料众多，生产使用到的零部件品种、型号都很复杂，同时在生产上引入自动化生产线，对企业内的各部门和生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高。

我们的建议是在个性化与标准版的平衡上，电子制造企业首先需要对自身的业务流程进行分析。企业的核心流程是什么？哪些流程能给企业带来价值？哪些类型的进销存软件不创造价值甚至影响效率？企业一定要区分哪些是企业流程中真正个性的东西，哪些是可以在ERP软件中共性化的东西。中小企业的一些内部人员常常会将一些个性化需求放大，但如果仔细进行分析，可以发现他们大部分个性化的需求是可以转换为共性流程。对于给企业创造价值的流程在ERP系统中要保留下来;而对于不能创造价值的流程要在ERP系统实施中进行优化改进。

问题二：多变的生产需求如何实现

从电子产品供应链来看，中小型电子制造企业处于供应链的中间环节。一方面是下游客户的苛刻需求和不断变化的订单，另一方面是上游电子元件供应商部分IC元件比较长的交货期，这些都给电子制造企业的管理流程带来很大挑战。企业在日常运转中，常常会遇到急单、插单和订单取消的情况，而且还需要快速答复客户能否接单，并保证及时交付。

有一个好的工具是前提，但是如何去用、能否将工具真正融入到流程中非常关键。一般来说，针对电子制造行业，我们建议ERP的方案应该是采用综合生产方式，即将销售订单和计划生产相结合，针对客户订单需求，利用ERP工具在短时间内完成需求运算，并将指令传递到采购、销售和生产等相关部门。我们建议电子制造企业应该先优化业务流程。

问题三：投资预算拮据，如何才能最佳投资效率？

对于进行ERP投资的中小型电子制造企业来说，如何才能在投资金额不足的情况下获得最佳的投资效率呢？这与企业投资整个过程中的选型、实施、运行和维护四个阶段密切相关。我们建议从以下三个方面进行选型的考虑：

一、系统的快速实施、易操作性以便快速获得收益。

系统可用性，是指系统能满足从企业从高层到操作层的应用需求。快速实施是指能让企业花最小的成本和时间让系统上线产生即时的收益。易操作性是指能很方便地满足企业各层次人员的操作习惯。对于中小企业来说，系统上线首先要解决数据准确性问题，其次就是操作人员的适应性问题。只有最快速让系统上线产生收益，确保公司的核心业务不受上线实施过程的影响，公司才有资本和精力来调整规划和优化系统。

二、系统人员培训维护的成本核算

在维护阶段，中小型电子制造企业的挑战在于，人员流动频繁ERP的应用也会受到影响。如果系统的维护成本过高，也是一个致命的因素。针对人员流动的问题，我们的做法是，在企业内部建立基于ERP应用的岗位责任和制度，将ERP实施效果固化到企业规范中，同时进行持续不断的ERP培训。

三、系统的扩展性。

对于一个快速成长的企业来说，ERP应用是发展规划必须的最基本要求。因此，在选型中，中小型电子制造企业必须要非常关注ERP的扩展性，不断进行后续的升级迭代，为其长期效益进行保驾护航。企业在确保其在不断发展的过程中，其发展速度能与ERP的发展保持同步，这样才能及时将系统进行更新，保持企业在管理上最大的行动力。