我国目前工业开采的钾盐矿主要是可溶性钾盐矿，可溶性钾盐根据原矿成分的差异主要分为：氯化物型、硫酸盐型、混合盐型。不同类型或成分的资源加工工艺迥异，有的采用正反浮选工艺，有的采用与冷结晶、蒸发结晶以及其他化学加工方法相结合的联合加工工艺，目的是通过制定合理的工艺流程获得最佳的选别指标，以及对环境产生尽可能小的影响。钾盐矿的选矿方法及工艺流程研究一直是钾盐科技工作者研究的主要内容，近几年，随着研究工作的深入，钾盐矿选矿的方法和选矿工艺在不断地丰富，成果显著。王晓晶利用钾混盐原矿进行一次粗选浮选粗KCl，通过多组试验数据分析，得到选出的粗KCl质量及钾收率数据，为高质量要求的粗KCl生产提供理论依据。张志宏等利用光卤石、氯化钠在特殊捕收剂上的吸附能力不同，使光卤石与氯化钠通过浮选分离。所得的低钠光卤石加水分解，得到固相氯化钾和分解母液。该工艺的特点是产品纯度高，收率较高，物理性能良好，对原矿的适应性强，制取的氯化钾产品品位高。谢炳俊等以冷分解—正浮选工艺对大浪滩某矿区的盐田光卤石进行了提钾研究，考察了分解水量、浮选时间、捕收剂用量、母液回用和精矿洗涤等对钾盐回收率及精矿品质的影响。结果表明，分解水质量以光卤石中氯化镁完全溶解理论所需的110%为宜。捕收剂用量可选用(70+20)g/t，中矿和母液的再利用可使氯化钾回收率达到95.42%。经过精矿洗涤处理，所得产品中KC1的质量分数达到了93.56%，符合GB 6549-2011农业用氯化钾优等品指标要求。优化后的正浮选工艺对大浪滩钾矿富集具有了更好的针对性。谢玉龙等讨论了100 万t/a钾肥生产线光卤石分解、氯化钾结晶的晶体粒度影响因素，给出了最佳工艺控制条件，使70%氯化钾的产品粒度>0.2 mm，基本达到了设计要求，降低了湿产品的含水量，减少了干燥成本。郭素红等采用浮选方法从某钾盐矿中回收氯化钾产品，研究在不同磨矿粒度条件下的浮选效果，试验结果表明该钾盐矿中KC1的解离粒度约为1.0 m m，并在磨矿细度为D95=1.0 mm条件下取得了较好的浮选指标，试验流程为粗选开路试验，以及一次粗选两次精选开路试验，最终获得品位95.5%、回收率88.12%的精选精矿。产品质量可达国家优质钾肥产品标准。为该钾盐矿的大规模开发利用提供了可靠的技术保障。谭欣等采用预处理—反浮选(一次粗选一次精选）新工艺提高青海盐湖工业集团有限公司氯化钾产品的纯度。结果表明，新工艺可有效脱除氯化钾产品中的石膏类杂质，显著提高氯化钾产品的品级。获得的优质氯化钾产品含KCI 98.25%，回收率96.70%，含CaSO4 0.40%，硫酸钙脱除率为83.24%。牛桂然等研究了青海察尔汗盐湖水采光卤石矿生产氯化钾工艺中浮选除钙的方法。实验结果表明，分级浮选法除钙率平均达88.16%，接近原矿的理论可除钙离子量91.58%。为了脱除钾混盐中的黏土矿泥，陈晓庆等对反浮选脱泥工艺进行了初步探索，考察了浮选药剂和擦洗对脱泥效果的影响。研究结果表明，原矿经过两次擦洗，采用10 g/t的高分子聚合物X2和2.5 g/t的含乙氧基的脂肪胺C2，矿泥的脱除率可达到68.56%。浮选入选矿浆质量分数对浮选指标有一定的影响，程怀德等通过单因素的条件实验，研究了不同矿浆质量分数在分离钠盐和钾盐时对浮选分离效果的影响，结果表明：矿浆质量分数的变化使精矿和尾矿品位发生变化，从而影响钾收率和钠排除率；粗选阶段的最佳浮选矿浆质量分数为23%~25%、精选阶段的最佳浮选矿浆质量分数为15%左右。传统方法回收钾盐主要通过离子交换法以及结晶—磨矿—浮选工艺回收，但是该法在提取钾盐过程中，产生大量细粒精矿，产品不易干燥，生产成本高，限制了盐湖钾盐的利用。黄丽亚等采用粗粒浮选法回收盐湖钾盐，经过结晶的钾盐直接进入浮选，无须磨矿过程，避免产生细粒钾盐产品。在研究过程中，采用新的钾盐浮选抑制剂HY进行试验。最优的试验条件为：浮选矿浆质量分数为50%，十六胺用量90 g/t，淀粉用量300 g/t，HY用量15 g/t，得到品位为32.97%、回收率高达84.23%的氯化钾精矿。为了解决偏钾石盐型钾盐矿在平原地区采用旱采法生产氯化钾存在的尾盐、废水无法处理的问题。赵根庆提出了一种采用循环蒸发—热溶结晶法生产氯化钾的新工艺。通过理论分析和实际试验对采用该法生产氯化钾的工艺路线、控制指标、主要设备选型进行了研究，取得了工程化阶段可以生产出高质量氯化钾的工艺设备条件。经现场试验，已生产出高品质的产品。该法现已成为国内外生产高品质氯化钾的最新工艺。郭廷锋等通过对青海省冷湖镇北部新盐带钾矿的选矿及加工工艺的研究后发现，低品位含砂光卤石矿钾矿床盐田晒卤工艺分为原卤在钠盐池中蒸发—调节池中再蒸发—光卤石池中再蒸发几个步骤。这种低品位含砂光卤石制取氯化钾工艺主要有冷分解—浮选法和4# 工艺法。采用4#工艺和浮选工艺相结合的方法，可以有效减少盐田矿的析出量，起到降低成本的作用。在硫酸钾或钾镁肥生产过程中，软钾镁矾是其中很关键的中间原料。程怀德等利用新疆某硫酸盐型盐湖卤水，通过室内多温动态蒸发试验，以卤水夏季矿——钾硫混盐矿为原料，加水分解转化得到粗软钾镁矾混矿，最后用反浮选脱钠技术精制该混盐矿，得到含NaC1为1.78%的高品位软钾镁矾矿混精矿，整个转化和浮选两阶段钾的总收率达64.75%。谈霞等利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料，及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石，采用兑卤工艺—正浮选提取氯化钾—反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程，对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验，验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件；同时通过反浮选提取硫酸钾镁肥—正浮选提取氯化钾的工艺流程，验证其可行性。毛汉云等介绍了几种国内硝酸钾的生产方法。通过工艺技术方案的比选，得出在新疆地区宜采用多效蒸发—真空结晶工艺过程生产硝酸钾，并介绍了该工艺过程。西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布广泛，在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝与氯化钾为主。胡兆军等以碱性碳酸盐型盐湖为研究对象，开发新捕收剂。利用浮选工艺从不同的含钾原矿中浮选加工出品位较高的钾芒硝和氯化钾。在研究了解离度、捕收剂添加量、固液比、浮选时间、转速、充气量、精选实验等条件实验的基础上，确立了最佳闭路循环流程工艺条件。通过闭路循环实验计算循环物料量，获得产品品位、钾离子吸收率等参数。实验表明，采用浮选工艺加工钾芒硝为主的矿物体系，可得到钾芒硝质量分数为91%以上的产品，钾元素吸收率可高达98%。老挝钾盐矿属地下埋藏型可溶性固体钾盐矿矿床，主要成分为光卤石和石盐。王国栋等采用钾盐矿分解—正浮选工艺制备氯化钾，分别考察了药剂用量、浮选矿浆质量分数、浮选温度对钾回收率、氯化钾品位的影响。试验得到的最优工艺条件为：浮选矿浆质量分数为30%、药剂用量80 g/t、浮选温度为常温。在40 ℃下进行闭路试验，钾盐矿正浮选工艺的钾收率88.39%，再浆洗涤后氯化钾质量分数大于96%，氯化钾品位达到国家标准。蔡鸣等介绍了一种适用于老挝可溶性固体钾盐矿的分解分级技术。国内外常用的钾盐矿“搅拌—分解”工艺并不适用于老挝钾盐矿，通过试验开发了“旋转分解分级”工艺，解决了粗颗粒钾盐矿分解沉槽问题，并成功应用于生产。朱鹏程等研究了老挝钾盐矿分解矿物的粒度分布，提出了钾盐矿“旋转分解—选择性分级—柱浮选”工艺流程。通过中试试验及72 h连续考核证明了钾盐矿旋转分解分级—浮选工艺的稳定性和可行性。