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赵春青 绘

登上鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼铁厂2号SCP（装煤、捣固、推焦）机第三层平台，4座大型焦炉、两套干熄焦系统以及远处输送煤、焦的皮带长廊，尽收眼底。

点检、维护这些进口设备，就是该厂首席点检员杨林的工作。正是在和这些洋设备较劲的过程中，他练就了高超的技艺，先后获得四川工匠、全国劳模等荣誉。

1995年8月，杨林从攀钢技校毕业后来到攀钢成为检修钳工。每天穿着油迹斑斑的工装，跟着师傅穿梭在不同的检修现场，杨林一丝不苟地对每台设备进行清洗、打磨、注油。只要有时间，他就会翻阅随身携带的笔记本，或是到检修间捣鼓各类工具。每次厂里举行技术比武，他总能拔得头筹。

至今，杨林还清楚地记得炼铁厂煤焦工序第一次整体更换SCP机捣固锤时的情景。他和同事将整套捣固锤装置搬到维修站，按照说明书逐个拆卸、安装，一干就是30多个小时。

怎样才能优化维修方案？“那段时间，满脑子想的都是检修方案。”杨林说，有时晚上在梦中想到一个点子，马上就起来翻看设计图纸，上网查找资料。

终于，在2015年底，“SCP机捣固锤在线修复操作法”新鲜出炉，只要1～2个小时就能完成装置更换。后来，他又设计了一套捣固锤国产化方案，不但性能、使用寿命与洋设备相当，每根还可节约费用2.8万元。

SCP机牵一发动全身，一旦一个地方出毛病，整台机车就得“趴窝”。为全面了解机器“秉性”，杨林带领同事从细节入手，让洋设备“俯首听命”。

今年1月，1号SCP机干油集中润滑系统出现故障，导致凸轮瓦磨损严重、更换频繁，备件时常告急。杨林发动全组人员汇集操作工反馈信息、统计故障点、优化控制程序……很快，一套符合设备点检、维护、检修特点的个性化方案落地，极大提高了干油润滑系统工作效率。

自2015年杨林劳模创新工作室成立以来，杨林发动团队力量，通过一项项技术创新、一场场深度攻坚，让洋设备逐步走上国产化道路。截至目前，他带领工作室成员进行技术攻关20余项，累计创效1000余万元；10多人成为技术能手，两人晋升首席点检，5人晋升高级点检。