在片材或薄膜的挤出生产中，影响生产成本的最大因素是原材料，通常，原材料成本占生产总成本的比重超过70%，其次是能耗。因此，加工商们都在寻求通过减少原材料消耗来降低总体生产成本，其中的一种方法是，在PET薄膜的挤出生产中，增加对回收材料、粉碎后的骨架废料或废瓶片的用量，或者使用CaCO3之类的填料成分。

然而，要想进一步减少原材料消耗从而降低原材料成本，还有很多方法值得探讨，比如，MEAF Machines公司（以下简称MEAF）在其内部的挤出机试验示范生产线上添加了PROMIX物理发泡装置，并计划从2021年5月中旬开始，为客户们提供亲身体验这种装置的机会，在此，客户们可以使用他们自己的聚合物材料进行加工，以体验这种装置带来的好处。

MEAF Machines公司将PROMIX物理发泡装置添加到其内部的挤出机测试示范生产线上，允许客户们使用他们自己的聚合物材料进行加工，从而亲身体验这种装置带来的好处（图片来自MEAF Machines）

“物理发泡为挤出加工提供了显著的材料节省潜力。”MEAF的销售经理 Roald de Bruijne表示，“凭借非常均匀的泡孔结构和前所未有的加工稳定性，再加上采用环境友好的CO2和N2作为发泡剂，采用PROMIX装置的MEAF挤出生产线，为微孔泡沫产品的生产设立了新的标准。根据应用的不同，密度可以降低5%～30%，由此带来的材料节省不仅有利于塑料加工商，同时也有利于他们的客户及环境。”

“就像买辆新车要试驾一样，在选择一种新型原材料、材料混合物或新的机器供应商时，需要在作出决定之前先进行测试。”Roald补充道，“利用MEAF内部新的测试示范生产线，我们为客户提供了这种机会。我们始终以适应最新技术（如物理发泡）及广泛的材料（如PET、PE、GPPS、PS、PP、PLA或可生物降解级别的材料）为目标来设计和制造挤出生产线。”

与传统包装生产相比，集成了PROMIX 物理发泡装置的MEAF片材挤出生产线，不仅能将塑料原材料的成本降低20%，而且10%～30%的减重还带来了额外的好处，因为一些国家以此为基础征收包装税。此外，生产出的包装还可100%回收，同时允许使用再生原材料，包括已发泡的材料。

微发泡工艺提供了出色的硬度、隔热性和耐刮擦性，在行业中实现了最低的每公斤能耗（图片来自MEAF Machines）

该微发泡工艺提供了出色的硬度、隔热性和耐刮擦性，在行业中实现了最低的每公斤能耗。由于加工商们可以用同一台挤出机加工多种类型的材料，如PP、PS、PET、PE、GPPS和PLA，因此可以在同一条生产线上生产出发泡的和非发泡的片材，甚至能够生产出A/B/A 结构的多层片材，其中，A层是实体的非发泡层，B层是一层发泡材料。