PSP钢塑复合管壁厚比较薄，可使由于温差应力产生的薄壁管应力沿裂口更快速的传递到管壁，形成双层或三层的裂口，管壁更坚固；同时由于聚乙烯、聚丙烯等聚合物的结晶过程中会释放出氮气，因此氮气的密封度比碳酸钙更强。氮气比氧气、二氧化硫等气体更稳定，因此，特别适用于超纯气体的输送。正是由于以上两种因素，使得纯铝塑管成为它的理想补充材料。对于管道输送系统而言，如果为此部位所用复合管的使用寿命相同，则会增大管道输送系统的成本。因此笔者认为以PSP为基础的新型铝塑复合管是最合理的选择。

三、PCCP管的生产及应用PCCP管的生产是由石油化工、精细化工和橡塑等领域发展起来的，但是由于其生产成本的高昂，在其它领域没有很好应用。经过理论分析和科学实验以及小试研究，PCCP管的生产技术有了很大的进步，特别是“塑料缠绕法”，成功解决了“塑料缠绕技术”不能可靠的解决“高真空”的难题，使PCCP管的生产更为完善。因为“塑料缠绕法”可保证所要求的真空度，而高真空度则是PCCP管的高性能的保证。请看下图PCCP管的生产工艺过程一、产品检验PCCP管的生产不仅需要管材，而且需要产品的检验，即管材或管件的质量必须符合国家所规定的产品质量标准。管材或管件必须经过产品的有效性测试和物理性能试验，经测试符合要求的产品，才能进入生产线。二、产品生产PCCP管的产品经过严格的检测和测试，才能够进入生产线。本实验所采用的是目前在世界上最先进的一种管材的生产设备，该设备具有相当高的自动化程度，该设备有一支可控制的检验队伍。这种设备主要由：理管部、水压机、锥形辊、滚制辊、旋耙、液压系统、检测仪器等组成。管材生产首先要对产品进行有效性测试，再根据测试结果决定是否进行生产。一般生产过程可分为三个部分：抽芯、上料、滚制。现有生产技术及应用领域介绍如下：抽芯工艺：抽芯是将管材中的水抽到管子外，管子在压力的作用下进入管内，进行热挤压，使水以一定的速度被挤出管外。管外水压随环境温度而变化，压力越大挤出的速度也越快。由于管材内层的温度较低，水压就能得到提高，以保证管材的性能。当环境温度高时，挤压力也相应加大，所以在管壁上很容易产生拉痕，因此在管壁表面安装速差表，使管壁处在流动的水压环境中进行微小的压差挤压力