安全评估系统、安全评估软件操作说明|喷灯|密度|试样|试验机

A119-YMD

万霖华泰（北京）安全技术有限公司销售电话：13811266292

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我们的宗旨：

提供技术新知，带动工业升级。以专业化之精神，满足您使用上之方便。以精益求精的完美品质，为科技领域奉献一份心力。

1. 本使用手册说明如何操作此仪器。

2. 为了确保您对仪器能最有效安全使用，请详阅本手册。

3. 任何不当操作、任意改装及不可预期之损坏，不在保固范围之内。

4. 本手册内容如有变动，恕不另行通知。

一、概述

本仪器适用于建筑材料及其制品和其它材料燃烧静态产烟量的测定。满足国标GB/T8627-2007中所规定的技术指标和要求。

二、主要技术参数

1、气源：95%丙烷气（用户自备）。

2、燃烧灯：为本生灯，长度260mm，喷嘴直径0.13mm，与烟箱成45°角。

3、光电系统：光源为灯丝密集型仪表灯泡，工作电压5.8V。

4、排风系统：本机器装有强力排风扇，试验完后，能将废气排出室外。

5、烟密度测量范围：0~100%。

6、烟密度测量准确度：±3%。

7、接收器：为硅光电池，透光率0%为无光线通过，透过率100%光无遮挡完全通过。

8、经处理后的焦距：一个焦距为（60~65）mm的透镜将光束聚集在仪器右臂的光电池上，光源安装在烟箱左臂凸出去的一个光源盒内，位于底座上方480mm高的地方。

9、主燃烧器工作压力：276Kpa（可调，注： 1Mpa =10kg/cm2=1000Kpa）。

10、自动计时、自动排烟以及光通量可自动校正。

11、燃烧箱尺寸：L300*W300*H790 (单位：mm)。

12、总体尺寸：L810*W490*H910（单位：mm）。

13、工作电源：AC220V，50HZ；总功率为500W。

三、产品外观及主要部件展示

· 控制箱与燃烧箱

图1 控制箱与燃烧箱部分

试样架

控制面板

排烟口

排气阀

光标（安全出口标志）

观察窗

控制面板

燃烧箱

1.电源：控制试验机电的通断。

2.燃气阀：此燃气阀用于控制与调节喷灯燃气通过的流量，当转向“开”时，燃气通入量达最大；当转向“关”时，燃气不能通入。

3.燃气压力显示：记录与控制试验期间给喷灯提供的燃气通过的压力，可调节（2.76kg/cm2），受主压力调节阀控制。

压力调节：用于调节喷灯燃气通过的压力。

四、试验前的准备

1、此设备在安装时，需要用直径为Φ100mm耐腐蚀的排烟管将排烟罩与净化系统相连接。

2、准备好纯度不低于95%的丙烷气体或相同纯度的煤气。

3、设备安置处，必须有单相220V的交流电源供应。

五、试样制备

1、标准的样品是（25.4±0.3）mm×（25.4±0.3）mm×（6.2±0.3）mm，也可以采用其他厚度，但它们的厚度应该和烟密度值一起在报告中说明。试验可以采用厚度小于6.2mm的材料进行试验，也可按照其通常实际使用厚度或者直接叠加到厚度大约6.2mm。同样，试验可以采用厚度大于6.2mm的材料进行试验，也可按照其通常实际使用厚度或将材料加工到厚度6.2mm。试样最大厚度为25mm，当材料厚度大于25mm时，需根据实际使用情况确定受火面，并在切割时保留受火面。

2、每组试验样品为3块，试样的加工可采用机械切磨的方式，要求试样表面平整，无飞边、毛刺。

六、状态调节

1、状态调节：试验前需将试样置于满足GB/T2918-1998中规定的环境条件中至少40h以上。

2、试验条件：如果没有特别指定其他条件，试验应在（23±2）℃和相对湿度为（50±5）%的标准实验室条件下进行。

3、试验应在集烟罩下进行，并有一个观察试验的窗户。试验时应注意对试验人员的保护。

七、试验方法

1、本试验方法的目的是确定在燃烧和分解条件下建筑材料可能释放烟的程度。其原理是通过测量材料燃烧产生的烟气中固体尘埃对光的反射而造成光通量的损失来评价烟密度大小。

2、试验时，将试样直接暴露于火焰中，产生的烟气被完全收集在试验箱里。试验时，调节主喷灯燃气压力为276kPa，将样品放置在试验烟箱中的金属支撑网上，用喷灯直接点燃试样。试验烟箱内装有光源、硅光电池（见下图6）和仪表（用来测量光束水平穿过300mm光路后光的吸收率）。除烟箱通风口外，烟箱在4min的试验期内是关闭的。

安全出口标示牌

光源

硅光电池

图2

3、试验程序的有效性在于在特定条件下用一种简单、直接、有效的方式测量产生的烟气数量的能力。易燃材料产生烟的程度受材料的数量、形状、湿度、通风、温度和供氧量的显著影响。

八、设备使用方法

1、按照上述“试样制备”中的规定准备好试样。

2、根据设备上所贴标示正确地插上电源（AC220V），连接电脑通讯线，接入燃气，然后打开控制面板上的电源开关，光源、排烟扇启动，再启动电脑。

3、打开排烟罩上的排气阀。

4、双击电脑桌面上以“建筑材料或分解烟密度试验机”命名的图标，进入测试系统。填写“试验信息”后点击选项栏“烟密度校准&手动测试”进入校准界面，见下图3。

· 透光率校准

5、插入0%滤光片，等待至少3S，然后点击“设定”按钮，出现选择画面。图3界面“实时透光率（0%）”实时显示为0，“实时光吸收率”显示为100，完成后抽出滤光片。

图3 系统校准界面

显示实时光吸收率

显示实时透光率

6、再依上述步骤5分别插入25%，50%，75%，“实时透光率”依次显示相应滤光片值，“实时光吸收率”显示相应光吸收值，测试后抽出滤光片。不插入任何滤光片，点击“100%校准”，“实时透光率”显示为100.00，点击保存后再点击读取，完成校准。

注意：步骤5~6操作完毕后，如有必要可再依次插入各滤光片，然后查看实时透光率是否与标称值一致。请确保每次试验之前没有任何滤光片（全透明除外）插入光窗里面。（在放入滤光片时，切记一定要牙与牙切合，然后再慢慢拧紧）。

· 试验程序

7、系统校准后，单击图7界面菜单栏的“试验”，进入测试界面，见下图8。

选择试验组别

开始测试

图4试验界面

8、打开气源阀，通入燃气，将喷灯燃气阀转向“开”，用点火器点燃喷灯再将燃气压力调至276kpa，并对喷灯燃气阀进行微调，使喷灯火焰内锥能接触试样，以达到标准要求。

9、喷灯火焰调节完毕后，使喷灯旋转至待机位，等待试验。

10、将备好的一块样品水平放置在支架上，使得主喷灯火焰正好在样品的下方，同时，将盛有少量水的收集盘放在试样支架下方，以便收集燃烧残留物。

关闭排气阀（见图4）及烟箱门，选择试验组别，单击图4界面中的“开始试验”，主喷灯自动旋转至测试位，安全出口标志灯亮，测试曲线也开始实时显示（图4），光吸收率则每隔15s记录一次光吸收率，仔细观察试验现象。

11、看到试样被引燃时，则需立即单击图4界面上的“样品出现火焰时间-F1”钮或键盘上的“F1”键，使“样品出现火焰时间（s）”记录下来；当看到试样上的火焰熄灭时，则需立即单击“火焰熄灭时间-F2”或钮键盘上的“F2”键，使“火焰熄灭时间（s）”记录下来；当看到试样烧尽时，则需立即单击“样品烧尽时间-F3”钮键盘上的“F3”键，使“样品烧尽时间（s）”记录下来；当看到光标模糊时，则需立即单击“安全标志模糊时-F4”或键盘上的“F4”键，使“安全标志模糊时间（s）”记录下来；当光吸收率在采集完第240s的光吸收率时，主喷灯自动旋转至待机位，“最大烟密度”值及“烟密度等级”自动显示，将主喷灯、辅助喷灯燃气阀转向“关”，使喷灯火焰熄灭，试验1结束，点击图4界面“排烟”，排烟扇开启开始排烟。打开排气阀，排除烟箱的烟气，如在集烟罩内，应在打开集烟罩门以前立即打开排

烟风机排尽烟气。

12、打开烟箱门，用清洁剂和擦镜纸擦除安全出口标志和玻璃门上的燃烧沉积物，清理收集盘内的燃烧残留物。去掉不锈钢网上的残留物或者更换一个不锈钢网以便进行下一个试验。（每次测试时务必清理安全出口标志和玻璃门上的燃烧沉积物，清理收集盘内的燃烧残留物）

13、试验1结束后，再按照上述操作，对系统进行校准，当透光率达到100%时，再按照上述步骤进行“试验2”、“试验3”，直至测试完3个试样。

14、测试完3个试样后，单击菜单栏的“报表”按钮，进入数据处理（图5 ）。勾选对应数据后点击平均值，此时软件会自动计算出“最终最大烟密度”“最终烟密度等级”

再点击试验报告填写报表的相关数据，再点击“生成报表”，系统自动打开一Excel文档即试验报告，见下图6，此报告可打印、需手动保存在电脑里。报表自动弹出

图5 数据处理

生成报表

图6试验报告

6 数据处理

图7 试验结果报告

15、打开排气阀，排除烟箱的烟气，如在集烟罩内，应在打开集烟罩门以前立即打开排烟风机排尽烟气。

16、打开烟箱门，用清洁剂和擦镜纸擦净安全出口标志和玻璃门上的燃烧沉积物，清理收集盘内的燃烧残留物。去掉不锈钢网上的残留物或者更换一个不锈钢网以便下次试验。