尽管大多数企业很少做出位置决定，但它们可能会对企业的盈利能力和成功产生持久影响。企业在计划扩展时，通常必须做出位置决策，这可能包括扩展设施，添加新位置或重新定位现有位置。更改位置决策可能是非常耗时且成本高昂的举措，这与随时间快速而轻松地进行调整的其他业务流程不同。
aps运营管理中的位置决策
为你的设施找到合适的位置的最大挑战之一，不可能找到一个可以说比其他选择“更好”的位置。这是因为存在许多因素，这些因素会极大地影响组织决定将其各种业务放置在何处的决定。做出此类决策的一般步骤，并确定与该主题相关的一些常见因素和注意事项。
位置决策的一般程序
步骤一、确定评估标准
位置决策程序的第一步是确定将用于评估位置选项的标准。对于希望搬迁或扩展组织的企业而言，这可能包括诸如降低成本，增加收入或缩短交付周期之类的事情。
步骤二、确定重要因素
对于所有商业组织，选择地点时需要考虑一些重要因素。这些因素将根据设施的类型而有所不同，但是通常只有几个重要因素会极大地影响决策。这些因素包括原材料的可及性，与消费者的距离，运输成本和空间需求。
步骤三、查找位置选项
一旦确定了评估标准和重要因素，就可以生成潜在位置列表了。第一步是确定要在其中开展业务的国家和地区。这些决定将基于上一步中确定的因素，例如资源可用性，政府法规和限制，人工成本以及其他文化因素。
步骤四、评估位置选项
最后一步是根据步骤一确定的标准来评估步骤三中生成的所有位置选项。一种通常用于此步骤的技术是使用成本利润量分析。此过程涉及确定与每个地点相关的固定成本和可变成本，绘制所有地点的总成本线，然后确定哪个地点的生产成本最低。此过程的替代方法是确定哪个位置的利润最高。
近年来，生产制造工厂已开始转向重新安排其运营，以降低供应链的复杂性并使企业能够更好地控制其生产过程。此外，国外劳动力成本的上涨，运输时间长的问题以及自动化的兴起使许多企业重新考虑其设施的位置。
正如我们在以上各节中所看到的那样，找到一个满足你所有需求的位置可能是一个真正的挑战。一些组织将选择拥有多个专注于不同流程的工厂。这些具有为每个过程选择最佳位置的优势。例如，最初的材料转换过程将从靠近原材料的来源中受益，而后期的组装过程则可以从靠近最终客户的位置中受益。
在这种情况下，确保企业所有设施之间的良好沟通比以往任何时候都更为重要。为了在多个制造和运输中心之间进行协调，aps生产排程软件能够与每个设施进行实时通信。通讯延迟可能会导致代价高昂的错误，生产超支和运输错误。
这就是为什么能够跨多个工厂更新时间表，快速添加或更改订单以及保持内部供应链同步的能力对于优化运营至关重要的原因。对于那些寻求改善企业绩效和全球计划的运营经理来说，消除这些延迟应该是当务之急。
aps生产排程软件让生产制造商能够执行并发计划和计划过程，并在一处查看其所有设施的影响。在一个工厂中对时间表进行更改将自动反映在其他所有工厂中，以保持工作顺利进行并避免通信延迟。
如果对特定物品的需求增加，则调度软件能够在所有可用设施之间分配工作，以确保工作能够以最有效的方式运行。
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