电厂锅炉的安全稳定运行关乎电厂经济效益，一次非停造成的损失最多可能会到数十万，减少非停最重要的措施在于做好锅炉防磨防爆工作。在信息化技术快速发展的今天，多数电厂都有专业的信息化工具来辅助防磨防爆工作，纵观市场上的各类锅炉防磨防爆管理系统，通过定点劣化分析来预测四管减薄是最为有效的功能。
什么是劣化分析
劣化分析是一种用于实现管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的劣化数据分析。以云酷科技的防磨防爆系统为例，系统创新性的提出基于位置码的位置描述体系概念，以位置码体系为基础，将位置码体系贯穿到整合管理平台当中，从而实现受热面管理精确到管，具体到点的管理细度，如：1号机组高温过热器位置1第10排第2根。
系统可基于全部历史劣化数据、机组运行数据、位置结构参数数据，通过内置大数据分析模型实现该位置不同管排减薄速率分布情况、预估壁剩余厚情况、预估剩余寿命情况等重要信息的分析计算，帮助用户逐步掌握锅炉的劣化发展规律，进而科学安排检修时间，合理采取防磨措施，在经济性与安全性中间取得平衡。
劣化分析是如何进行预测的
云酷防磨防爆管理系统的劣化分析预测方式为：
一、参考电厂网格法测厚方式，在软件实施阶段构建锅炉检修位置码体系，规范位置描述规则，保证检查记录的可读性。
二、在检修结束后，利用专有模板（电子表格）将检查记录进行数据录入。录入完成后系统会利用全部历史测厚数据与机组运行数据进行各区域（位置）减薄速率的计算。
三、系统会利用设备近期的测厚数据为基础结合减薄速率进行减薄预测。利用多次历史检修数据拟合计算出来的减薄速率，进而实现的减薄预测，对检修重点位置推荐、检修时间安排、防护措施选择等工作的数据参考具备重要的参考意义。
电厂锅炉防磨防爆管理是一项非常重要的工作，需要体系化、规范化的管理，信息化工具的使用虽然能够给电厂带来便利，但要想做好，管理人员的主观能动性才是最重要的。
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