今年年初以来，胜利海上老区共投产新井9口，水平井初期平均日产油87.5吨，定向井平均日产油49.6吨，同比翻了一倍。

科技已经成为助力海上油田单井产能提升的“撒手锏”。围绕培育高产井，海洋采油厂以油藏精细研究为基础，攻关配套钻完井关键技术，形成了适合海上油田大幅提高单井产能技术系列，全面推进海上产能建设项目高质高效高速运行。

从打得到到打得好

8月9日，CB11NC-P3井日产油76.4吨，其间峰值日产油近百吨。

单井产量与设计方案相比翻了一番，让海洋采油厂钻完井攻关项目组技术人员兴奋不已。

“虽然设计之初没有想到，但完钻之后就一直在盼着”，过去了两个月，回忆起CB11NC-P3井的钻井过程，海洋采油厂副总地质师、科研所所长王志伟满是自豪，该井成为海上首口油层钻遇率达到100%的水平井。

海上油田开发具有高投入、高风险、高难度的特点，特别是当前海上油田后续增量少且区块禀赋差。要想实现高效开发，必须解决高产能与高投入、持续稳产与寿命周期短的矛盾。

不仅如此，平台集约化要求同一个平台要实现多口井的部署，打长水平井、大斜度井成为海上产能建设的新常态，也进一步增加了钻完井工程的难度。

难度越大，挑战越大。海洋采油厂科研所副所长杨彬介绍，区别于以往“打得到”的要求，更为重要的是“打得好”，尽可能提高单井产能和采油速度，确保油藏经营价值最大化。

对标先进梳理差距，近年来，海洋采油厂认真落实油田党委提出的“科学管理、高效开发、安全绿色、提质增效”海上高质量发展要求，与埕岛西、赵东油田等,以及中海油进行全方位单井提产能对标。

从要高产到能高产

依靠科技，“少井高产”成为可能。

在CB11NC-P3井钻井过程中，针对储层多变复杂的特点，通过地震正反演手段模拟砂体叠置，制订钻井实施方案，并采用“旋转导向+高清地质探边”仪器组合，积极应对油藏的不确定性，实现了从“摸黑打”到“看着打”的转变。

早在设计之初，科技含量就已经充分释放。砂体定量刻画、剩余油数值模拟、井型设计优化……根据地层实际情况，设计最优方案，最大限度挖掘油藏产油能力。

变化层出不穷、应接不暇，综合调整方案的开发理念由“整体加密、完善注采井网”优化为“瞄准剩余油富集区、优化注采井网”;零散井调整方案的开发理念由“小井斜单靶点加密单层”转变为“大井斜多靶点控制多层”。无论如何变化，目标都是高产。

先进的钻完井工艺是培育高产井的关键环节，针对大斜度井、大位移井、多靶井设计增多的实际，海洋采油厂优选了先进的旋转导向系统，通过提升轨迹控制精度、提高钻井位垂比、优化井眼轨迹等方式，整体实现优快钻井，位垂比由1.5提升到2.0以上，覆盖范围提升到3.0公里以上，井眼扩大率由20%降低到5%以下。

不仅如此，依托信息化，足不出户就能够实现钻井数据的实时监控采集和方案研判。

为充分释放油井产能，采油厂攻关配套高效完井技术体系，自主攻关形成全过程油层精细保护工艺，创新形成大斜度井多元缓速酸深部解堵体系，引进高速水充填防砂工艺，水平井充填效率达到100%，把要高产变为能高产。

从专业化到一体化

钻井速度一提再提，完井效果越来越好。

一体化成为“金钥匙”。海洋采油厂周密组织运行，形成深预制、细模拟、优工序、重并行的快速海工施工模式。通过采取一流的钻完井施工模式和全过程的安全管控，实现油气藏高效开发。

“钻井一打开水平段，完井作业人员就准备出海”，海洋采油厂工艺主管王向东介绍，现如今，仅完井一项，一体化协同后，钻完井无缝衔接，告别了“打井靠天气”的桎梏，水平井单井施工工期较以往缩短3天，效率提升30%。

每一口井都有了量身定制的“保姆团队”，单井专项跟踪项目组建立单井跟踪地质模型，抓住找层、着陆、穿层、控轨4个关键环节，实时调整井身轨迹，结合气测、录井、随钻测井等参数在施工过程中进行再优化、再论证、再调整，确保单井钻遇效果。

“一体化优化仍是当前及今后一段时间需要攻关研究的方向”，在海洋采油厂党委看来，高效的组织管理对于降低成本、提高效益的意义不亚于优化的技术解决方案。

如今，越来越多的先进技术在海上汇聚，并不断迸发出新的活力。