这个系列产品是为了提升滤料的使用效果，满足特定的工况条件而开发生产的。主要的处理工序包括涂层、覆膜、拒水防油处理，使滤料的性能得到进一步的提升。
功能性过滤材料经防水、防油处理后，滤料可用于温度较大或水分含量较高的烟气场合。经拒水防油处理后的滤袋与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，故布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。当过滤材料经PTFE覆膜处理后，滤料的过滤精度，表面光洁度，耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤；又因该薄膜表面光滑，有好的化学稳定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。与普通滤料相比，其优点有：
1.薄膜孔径在0.2~3um之间，过滤效率均能达到99.99以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
2.覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
3.普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死、导致不能继续使用。而使用PTFE覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，清灰效果好，周期长，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用。
覆膜滤料虽然过滤精度很高，但是阻力很大，所以只适宜在低的过滤风速下运用。
为了克服覆膜滤料存在的缺点，我公司对普通滤料采用PTFE涂覆处理的方法使得其的过滤精度、表面光洁度、耐腐蚀、耐磨、耐酸碱性、韧性和强度均有大幅度提升，尤其是选用超细纤维或超细面层时过滤效果更加优异，与此同时滤料的孔隙率仍很高，在基本保持了覆膜滤料的优点时过滤阻力大大降低，既可节省能耗又能因过滤风速的提高而减少除尘布袋的使用量。