一、实际操作加工后要掌握的内容

实际操作加工是熟练掌握机床及操作程序，对于学过了理论知识，未进行实际操作的人来讲是非常重要的。序号1到12是实际操作要掌握的内容。

序号—— 实际操作程序

1、通过外圆的切削，实际懂得粗车、细车、精车是如何进行划分的，车床切削力到底有多大，粗车与精车时的前角有什么变化，刻度手柄如何使用，刀具允许的切削速度如何转变为车床的转速。

2、车削台阶圆与外圆时，掌握 90°外圆车刀与75°外圆车刀的用途，75°外圆车刀比90°外圆车刀强度好的原因。

3、孔是如何加工的，为什么要划分不通孔镗刀与通孔镗刀，镗刀的刚性为什么比外圆车刀差，刚性对孔加工的影响。

4、钻孔为什么要先钻中心孔，再用钻头钻孔。车床尾座是如何使用的，锥柄钻头与钻夹头如何装夹。

5、螺纹在车床上是如何车削的，螺纹车刀是如何装夹的，为什么要对刀，如何对刀，对刀是防止牙型角误差，还是防止牙型半角误差。什么是倒牙，什么是退刀槽。

6、一般车床加工螺纹有两种方法，即丝攻板牙与车削：测量有三针测量法、螺纹环规及螺纹塞规，它们都是测量螺纹中径。为什么不测量螺距与牙型。螺距由什么保证，牙型由什么保证。

7、孔的加工有时为什么要用铰刀切削，而不用镗刀车削。

8、 刀具热硬性的深刻理解，高速钢刀具与硬质合金刀具的使用区别，在砂轮上磨硬质合金刀具有什么特别之处。白色砂轮磨高速钢刀具，绿色砂轮磨硬质合金刀具。

9、切削液的使用及硬质合金刀具车削时切削液的加注方法。极压润滑剂的特点。

10 、刀具的磨削方法，断屑槽的作用 。

11、为什么分类出大的车床与小的车床型号。除了零件形状尺寸的限制外，要理解切削力与机床刚性的关系。

12 、零件的加工不在于加工出什么形状，而在于加工出什么精度。