一、碳素钢及合金钢的焊接焊前准备1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气-乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁粗边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。6、当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与木材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。7、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。8、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。二、不锈钢管道的焊接铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防应用最为广泛的铬镍奥氏体不锈钢，在焊接加温过程中，特别是在450-850℃的危险温度下，奥氏体晶粒析破而容易产生晶间腐蚀。为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，可采取下列预防措施：1、焊接不锈钢管时，焊前不预热焊后迅速喷水，使水冷却；2、选用含碳量小于0.03%或添加钛或铌的不锈钢管件及焊条，防止焊接时形成Cr23C6；3、焊接时，焊缝应比较窄，采用小电流快速焊，减小焊缝的影响区；4、焊缝接触介质的一面，在可能条件下最后焊接；5、焊后固熔处理，即将焊件加热到1050-1150℃后淬火，能使晶界上产生的碳化铬溶于奥氏体，成为均匀的奥氏体组织。焊条焊丝的选用不锈钢焊条分钛钙型和低氢型两大类，在一般情况下多用钛钙型，只有在管壁较厚，气温较低，焊缝容易开裂时才使用低氢型。不锈钢的焊后处理1、不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性能。2、不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗、钝化处理，以形成新的保护膜。3、在管道施工中，如果材质污染严重或质量要求较高，也可对全部管材进行处理，具体步骤如下：①用丙酮除去油渍；②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h；③用冷水将酸洗液冲洗干净；④用钝化液浸泡或刷洗1h；⑤用冷水将钝化液冲洗干净，自然风干。
一、碳素钢及合金钢的焊接
焊前准备
1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧气-乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁粗边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
5、焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
6、当焊件采用半自动或自动焊接时，纵焊缝两端宜装上与木材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板。
7、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
8、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
二、不锈钢管道的焊接
铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防
应用最为广泛的铬镍奥氏体不锈钢，在焊接加温过程中，特别是在450-850℃的危险温度下，奥氏体晶粒析破而容易产生晶间腐蚀。为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，可采取下列预防措施：
1、焊接不锈钢管时，焊前不预热焊后迅速喷水，使水冷却；
2、选用含碳量小于0.03%或添加钛或铌的不锈钢管件及焊条，防止焊接时形成Cr23C6；
3、焊接时，焊缝应比较窄，采用小电流快速焊，减小焊缝的影响区；
4、焊缝接触介质的一面，在可能条件下最后焊接；
5、焊后固熔处理，即将焊件加热到1050-1150℃后淬火，能使晶界上产生的碳化铬溶于奥氏体，成为均匀的奥氏体组织。
焊条焊丝的选用
不锈钢焊条分钛钙型和低氢型两大类，在一般情况下多用钛钙型，只有在管壁较厚，气温较低，焊缝容易开裂时才使用低氢型。
不锈钢的焊后处理
1、不锈钢焊后要进行固溶处理和抛光处理，以提高其抗腐蚀性能。
2、不锈钢由于焊后焊缝附近被“污染”，故应进行酸洗、钝化处理，以形成新的保护膜。
3、在管道施工中，如果材质污染严重或质量要求较高，也可对全部管材进行处理，具体步骤如下：
①用丙酮除去油渍；
②用酸洗液浸泡或刷洗1-2h；
③用冷水将酸洗液冲洗干净；
④用钝化液浸泡或刷洗1h；
⑤用冷水将钝化液冲洗干净，自然风干。
热门跟贴