高铬铸钢材质，具有硬度高、强度高、导热性差等特点，因此在切削加工高铬铸钢轧辊时，刀具的选择非常重要。

常规刀具在加工高铬铸钢轧辊时，刀具磨损、破损、崩刃等情况非常严重，加工效率也低于其他材质轧辊，因此需要选取新材料刀具来降低高铬铸钢轧辊加工成本。

PCBN刀具，拥有比硬质合金刀片更高的硬度和耐磨性，比陶瓷刀片更好的抗冲击韧性和抗破碎能力，搭配合理的刃口和切削参数，很好地解决了高铬铸钢轧辊的加工难题。

一、PCBN刀具形状选择

1、从高铬铸钢轧辊的加工特性来看，为了提高刀片自身的强度，在加工轧辊时多选用PCBN整体烧结刀片，采用上压式夹紧形式。

2、刀片形状一般选择圆形或方形。如果工件和机床夹持刚性比较高，推荐选用圆刀片；如果工件和机床夹持刚性比较差，推荐选用方刀片。

3、PCBN刀片的直径影响着切削深度，一般来说直径尺寸越大，可采用切削深度就越高。如果需要车削去除的毛坯层较厚，尽可能选择大一些的刀片。

二、PCBN刀片切削参数选择

采用PCBN刀具加工高铬铸钢轧辊时，千万不能像使用硬质合金刀具一样。要通过合理控制切削速度和进给，来控制刀具的切削温度，从而提高刀具的使用寿命。

在条件允许的情况下，可充分发挥PCBN刀片的性能。提高切削速度，可发挥PCBN刀片的耐热性能，加快生产节拍；提高切削温度，可提高刃口抗崩刃效果，特别是在粗加工时。

三、PCBN刀片加工高铬铸钢轧辊案例

以河北邢台某轧辊厂家为例，采用博特BTS2800A牌号、RNMN2010型号CBN刀片加工轧辊，切削参数为Vc=30~60m/min，ao=1~10mm，F=0.5~1.5mm/r，刀片使用寿命和加工效率都有显著提升。