乐中环保科技：絮凝剂、调理剂、脱水剂的区别及使用方法介绍|凝剂|污泥|脱水剂|调理剂|阳离子

今天我们要分享的内容涉及到污水处理过程中，污泥调理剂的种类及使用方法，内容来源于乐中环保科技，如果您有污水处理相关的问题，欢迎前往乐中环保官网找到我们，也欢迎朋友们一起探讨交流污水处理工艺和技术方面的问题.

常用污泥调理剂的种类有哪些？

调理剂又称脱水剂，可分为无机调理剂和有机调理剂两大类。无机调理剂一般适用于污泥的真空过滤和板框过滤，而有机调理剂则适用于污泥的离心脱水和带式压滤脱水。

（1）无机调理剂。

最常用的无机调理剂主要有铁盐和铝盐两大类。铁盐调理剂主要包括氯化铁（FeCl3·6H20）、硫酸铁（Fe2（SO4）3·4H20）、硫酸亚铁（FeSO4·7H20）以及聚合硫酸铁（PFS）（［Fe2（OH）n（SO4）3-n2］m）等，铝盐调理剂主要有硫酸铝（Al2（SO4）3·18H20）、三氯化铝（AICl3）、碱式氯化铝（Al（OH）2Cl）、聚合氯化铝（PAC）（［Al2（OH）。·Cl6-n］m）等。

（2）有机调理剂。

有机合成高分子调理剂种类很多，按聚合度可分为低聚合度（分子量约为1千～几万）和高聚合度（分子量约为几十万～几百万）两种；按离子型分为阳离子型、阴离子型、非离子型、阴阳离子型等。与无机调理剂相比，有机调理剂投加量较少，一般为污泥干固体重量的0.1％～0.5％，而且没有腐蚀性。

用于污泥调理的有机调理剂主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝剂产品，主要有阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三类。

选择使用污泥调理剂应考虑的因素有哪些？

（1）调理剂的品种特点。在选用无机调理剂时，尽可能采用铁盐；当使用铁盐会带来许多问题时，再考虑采用铝盐。在利用真空过滤机和板框压滤机使污泥脱水时，可以考虑采用无机调理剂。在利用离心脱水机和带式压滤机使污泥脱水时，可以考虑采用有机调理剂。在采用无机调理剂或有机调理剂中的一种难以达到理想的调理效果时，可以考虑将无机和有机调理剂复配使用。比如石灰和三氯化铁联合使用，不但能起到调节pH值的作用，而且石灰和污水中的重碳酸钙生成的碳酸钙颗粒结构还能增加污泥的孔隙率，促进泥水分离。

（2）污泥性质。对有机物含量高的污泥，较为有效的调理剂是阳离子型有机高分子调理剂，有机物含量越高，宜选用聚合度越高的阳离子型有机高分子调理剂。对以无机物为主的污泥，可以考虑采用阴离子型有机高分子调理剂。污泥性质的不同直接影响调理效果：初沉池污泥较易脱水，而浮渣和剩余活性污泥则较难脱水，混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说，越难脱水的污泥其调理用药剂量越大，污泥颗粒细小，会导致调理剂消耗量的增加，污泥中的有机物含量和碱度高，也会导致调理剂用量的加大。另外，污泥含固率也影响调理剂的投加量，一般污泥含固率越高，调理剂的投加量越大。

（3）温度。污泥的温度直接影响着无机盐类调理剂的水解作用，温度低时，水解作用会变慢。如果温度低于10℃，调理效果会明显变差，可通过适当延长调理时间的方法改善调理效果。冬季气温较低时，要重视污泥输送系统的保温环节（从污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃），尽量减少污泥输送过程中热量的损失。在必要的情况下，可以采取对有机高分子调理剂稀释罐加热或适当延长混合溶解时间和加大搅拌强度的方法改善溶解条件。

（4）pH值。污泥的pH值决定无机盐类调理剂的水解产物形态，同一种调理剂对不同pH值的污泥的调理效果也大不相同。铝盐的水解反应受pH值的影响很大，其凝聚反应的最佳pH值范围为5～7。高铁盐调理剂受pH值的影响较小，最佳pH值范围为6～11。亚铁盐在pH值为8～10的污泥中，其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的Fe（OH）3絮体。因此选用无机盐类调理剂时，首先要考虑脱水污泥的具体pH值，如果pH值偏离其凝聚反应的最佳范围，最好更换使用另一种调理剂。否则就要考虑在对污泥进行调理之前，投加酸或碱调整污泥的pH值。

pH值对聚合电解质的调理效果也有影响，污泥的pH值影响着调理剂分子的电离、电荷状况以及分子形状。阳离子型聚合电解质在低pH值的酸性污泥中的电离度较大，分子形状趋向舒展；而在高pH值的碱性污泥中电离度较小，分子形状趋向卷曲。与阳离子型聚合电解质性质相反，阴离子型聚合电解质在低pH值的酸性污泥中的电离度较小，分子形状趋向卷曲；而在高pH值的碱性污泥中电离度较大，分子形状趋向舒展。阴阳离子型聚合电解质的情况稍有不同，在等电点时，整个分子呈中性，正负两种电荷相互吸引，故分子紧密卷曲成团。在等电点两侧，分子上都会有一种电荷过剩，因互相排斥作用而使分子趋向舒展。

（5）配制浓度。调理剂的配制浓度不仅影响调理效果，而且影响药剂消耗量和泥饼产率，其中有机高分子调理剂影响更为显著。一般来说，有机高分子调理剂配制浓度越低药剂消耗量越少，调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子调理剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在0.05％～0.1％之间比较合适，三氯化铁配制浓度10％最佳，而铝盐配制浓度在4％～5％最为适宜。

（6）投加顺序。当采用铁盐和石灰作调理剂时，一般先投加铁盐，再投加石灰，这样形成的絮体与水较易分离，而且调理剂总的消耗量也较少。当采用无机调理剂和有机高分子调理剂联合调理污泥时，先投加无机调理剂，再投加有机高分子调理剂，一般可以取得较好的调理效果。

（7）混合反应条件。要想达到最好的调理效果，污泥与调理剂实现完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥与调理剂混合反应形成絮体后，决不能再被破坏，因为絮体一旦受到破坏就很难恢复到原来的状态。经过试验确定了调理的时间和强度后，必须在实际操作中严格遵守执行。一方面不能随意延长或缩短混合反应的时间，另一方面要尽可能快地使调理后的污泥进入。