在实际生活中，人们会经常看到，交通公路路面、桥面等出现裂痕，严重的会出现路基下沉，给人们出行带来不便，传统修补方式主要采用砂浆混凝土，有时会采用沥青等，操作起来比较麻烦，灌浆需要一定的压力，固化时间长，效率低，成本也高。为了寻找一种新材料来代替上述传统方式，人们把重点转移到了聚氨酯硬质泡沫上。
聚氨酯喷涂包括用底漆及合成树脂等直接喷涂及发泡聚氨酯喷涂两部分。用底漆及合成树脂直接喷涂的主要用于防腐耐磨、密封、保温等，特点在于耐磨性好、抗冲蚀磨损性优良，聚氨酯喷涂主要用于保温、密封在保温制冷方面。
高压发泡机主要特点如下：
1.混料效果好。双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度很高。
2.无残料、无清洗剂。因混合腔是气缸、活塞结构。当双组分料在气缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对气缸、活塞的配合精度和材质要求较高。
3.制造成本较高。高压发泡机料循环压力一般在5~10MPa；高压发泡机控制油路压力一般在10~15MPa；这种高压系统相对低压系统成本较高。
4.高压发泡机工作时，高压转换阀截断低压回路。同时，喷料枪头截断高压回路，高压料经针阀喷射进入混料腔。高压发泡机不工作时，低压回路工作，卸荷。喷料、混料、清洗采用大小活塞、油缸结构，由液压站和换向阀控制工作。
5.高压发泡机枪头的控制由一个液压系统控制。高压发泡机中，高低压转换阀、测量阀（配比和流量）、料罐压力的控制采用气动控制。高压发泡机中料温度的控制，采用一个冷热交换器进行调节。这样，就有一个水路循环系统。
聚氨酯喷涂设备你了解多少？
1、整个聚氨酯喷涂系统包括：主机、喷涂枪、加热管路、提料泵、以及各部件之间的连接管、备用零件、相关工具、空气压缩机(1m³、8公斤压力）；
2、通过聚氨酯将黑料和白料加温加压，在喷涂枪中形成高压撞击，形成涡流混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。混合的均匀程度，以及雾化效果会影响到；
3、平置泵聚氨酯喷涂机可以提供更大更稳定的压力，正在各大设计部门被日益青睐，平置式增压泵完美的同轴度结构设计，最大限度的降低了密封件的磨损，工作时无压力差，换向压力波动值理想稳定；防固化润滑筒内高速循环的润滑液可迅速带走渗漏的原料或杂质，黑料轴始终浸在润滑液中避免了结晶现象。
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