日前，中阳钢铁80MW剩余煤气发电机组超低排放改造项目启动。该项目采用干式超净工艺，投运后可促外排烟气中的氮氧化物、二氧化硫、粉尘浓度达到甚至低于超低排放标准。

这是中阳钢铁在实现能源综合利用后推进减排再“加码”的一个举动，也是企业近年来加快绿色低碳高质量发展的一个缩影。

一直以来，中阳钢铁将环保视为生存、发展的底线和红线，紧扣构建资源节约型、环境友好型钢铁企业的发展路径，以项目为抓手，持续投入，持续推进升级改造，从“废气、废水、废渣”的循环利用、“余热、余压、余气”的综合利用、外排烟气的脱硫脱硝脱白等方面精准发力，促企业环境管理水平、污染治理水平和绿色发展水平得到了大幅提升。

特别是在国家“双碳”目标确立的大背景下，中阳钢铁董事长袁玉珠更明确提出，现在是治理时期，不是发展时期，要求企业着力探索一条适合企业实际、符合产业规律、绿色低碳的高质量发展之路。

项目推进“只争朝夕”

切割声、焊接声、敲打声与周围的设备作业声，奏响了清洁生产的“进行曲”。如今，虽已进入寒冬，但中阳钢铁各在建项目现场依然是一片火热的情形，处处洋溢着“保质量、保安全、保进度”的主旋律。

焦化硫资源综合利用、原料大棚封闭等环保提标项目已进入投运冲刺阶段。近两年来，中阳钢铁坚持绿色发展、项目为王，持续按照实事求是、谋划一批、动工一批、竣工一批的方式，有序推动项目建设。

中阳钢铁焦化硫资源综合利用项目建设中

建设中的中阳钢铁原料大棚封闭项目

一个个项目，成为企业高质量发展的新动能，既有力彰显了中阳钢铁坚持绿色发展的责任与担当，更逐步打通企业从达标排放到超低排放的“最后一公里”。

“下一步，随着焦化硫资源综合利用的启动，脱硫废液、低品质硫磺等液废、固废的处理将会更加科学、无害，最终实现再利用、再创效。”“原料大棚封闭项目投运后，能够成功锁住原料场的扬尘，使周边的环境更美、更洁净。”“还有高炉煤气精脱硫、高炉炉顶均压放散废气回收净化等项目也已纳入治理规划，即将全面铺开。”中阳钢铁能源环保处处燕振荣信心满满地进一步说道，“项目的遍地开花，将赋能企业环保治理新高度。”

减污减碳“双管齐下”

对于减污减碳的责任，中阳钢铁从不逃避、从不推诿。袁玉珠说，环境是第一意识，治理是第一责任，这是新时代、新时期的头等话题。要确保企业天天稳定生产、稳定发展，就必须适时适事，把治理做在前面，一点也不能退却。

如何减污减碳？

在科学谋划上发力，中阳钢铁一方面密切关注国家的产业政策，主动学习，探索符合企业实际的“怎么降、降到什么程度”的最佳解决方案；另一方面紧盯行业减碳节能的新技术、新工艺，做好调研，以求引进更加适合企业、应用成熟、适度超前的先进技术或工艺。

在源头治理、过程控制、末端治理上出招，近两年，中阳钢铁不断革新工艺、优化生产方式、优化运输方式，促全流程、全过程向“更低排放、更低能耗”转变。例如，推进高炉“高风温、高喷煤、高富氧”节能技术应用，有效减少了燃料消耗；推进厚料层烧结，明显提高了能源综合利用率，降低了固体燃料消耗，吨烧结可减少3.5千克；加强各产尘点的封闭和密闭，提高了除尘效果，减少了收尘系统的无效浪费；优化工艺运行流程，提高干熄焦干熄率，促吨焦回收能源超《干熄焦节能技术规范》的标准8千克标准煤；提高大宗物料和产品清洁方式运输比例，大幅减少了运输环节的污染物排放量。

环保无止境，绿色发展永远在路上。

当前，中阳钢铁恪守“绿水青山就是金山银山”的发展理念，正以问题为导向，高标准、严要求地推进环保治理，确保治理成效实实在在、生态文明建设成果再深化，争做绿色低碳发展的排头兵。