FANUC数控铣床编程实例34 倒角刀倒角/铣削退刀槽/宏程序铣螺纹的程序编制

在这个实例中，我们来学习一下如何编制铣削螺纹的宏程序。同时也要学习倒角刀倒角， T形槽刀铣削退刀槽的程序编制。零件图如下所示：

三维毛坯如下所示

首先来编制工件上端圆柱外圆倒角C2，看下面倒角示意图。我们使用90度倒角刀的刃的中间一段进行倒角加工，先看左边的图，假设刀具刀尖在Z-4深度，则刀刃露出工件上表面的高度是1mm，如果刀刃恰好挨着工件边缘，此时刀具中心轴线距离圆柱轴线距离18。如果再向轴线靠近2mm，看右图，此时刀具轴线与圆柱轴线间距离为16，这个数值就是不加刀补时，倒此C角时的整圆半径。

倒角刀形状如下：

倒角程序如下：

G90G54G40G1Z100F1000M03S1500

G1X35Y0

Z5

G1Z-4F50

G1X16F300

G2I-16

G1X35

G1Z5F200

Z100F1000

M5

M30

毛坯装夹如下所示

程序仿真结果

再来看外螺纹退刀槽如何加工。刀具形状如下图示，大端直径16，刀杆直径10，厚度4

加工程序：

G90G54G40G1Z100F1000M03S1500

G1X35Y0

Z5

G1Z-25F50

G1G41X12D1F300

G2I-12

G1G40X35

G1Z5F200

Z100F1000

M5

M30

上面这个程序使用了刀补，所以按照槽底实际尺寸编程。下刀时注意不要和工件干涉。仿真结果看下图

刀具轨迹如下：

最后来编制螺纹加工的宏程序，螺纹从工件上表面一个螺纹的高度开始下切，使用G02圆弧加工指令，圆弧指令按整圆编写，每一圈Z向同时下切一个螺距1.5，最后切至退刀槽范围1.5深度。#1为刀具回转半径+螺纹大径-牙深，可以根据实际情况试切，在真正加工时也可以分层多次走刀完成螺纹切削，这时就要使#1由大至小编程，试切时，越到最后切削量要越小，直到使用螺纹环规检测合格为止。

刀具形状

参考程序如下：

G90G54G40G1Z100F1000M03S1500

G0X40Y0

Z1.5

#1=22.8

#2=1.5

G1X#1F300

WHILE[#2GE-22.5]DO1

G2I-#1Z#2F1000

#2=#2-1.5

END1

G1X40

G1Z5F200

Z100F1000

M5

M30

刀具轨迹如下图示：

仿真加工结果如下：

在第一张图中可以看到方形圆孔中还有一个内部的圆环槽，铣削方法和外沟槽相似，大家可以自己编一下。