根据磨损的理论研究，结合生产实践经验，防止或减少柴油发电机组磨损的方法与途径可通过选用合适的润滑剂和润滑方法、正确选择制造材料、进行设备表面处理、合理的结构设计、改善工作条件、提高设备修复质量、正确地使用和维护机组七大方面着手。接下来就由进口发电机厂家的山东赛马力小编为大家介绍一下。

一、润滑

选用合适的润滑剂和润滑方法，用理想的流体摩擦取代干摩擦，这是减少摩擦和磨损的最有效方法。对于发电机组而言，要按照不同发动机的具体要求，根据季节和使用地域的不同选择合适牌号的润滑油。

二、正确选择材料

按照基本磨损的形式，正确选择材料是提高机械设备零部件耐磨性的关键因素之一。在设计制造时应选用疲劳强度高、防腐性能好、耐磨耐高温的材料。同时要注意配对材料的互溶性，使其有合适的组合。

三、进行表面处理

通过使用各种表面处理方法，如表面热处理（钢的表面淬火等）、表面化学热处理（钢的表面渗碳、渗氮等）、喷涂、喷焊、镀层、沉积、滚压等，改善表面的耐磨性。这是很有效和很经济的方法之一。

四、改善工作条件

尽量避免过大的负荷、过高的运动速度和工作温度，创造良好的环境条件。

五、合理的结构设计

正确合理的结构设计是减少发电机组零件磨损和提高其耐磨性的有效途径。结构要有利于摩擦副间表面保护膜的形成和恢复、压力的均匀分布、摩擦热的散逸、磨屑的排出以及防止外界磨料、灰尘的进入等。在结构设计中，可以应用置换原理，即允许系统中一个零件磨损以保护另一个重要的零件；也可以使用转移原理，即允许摩擦副中另一零件快速磨损而保护贵重的零件。

六、提高修复质量

提高机械加工质量、修改质量、装配质量、安装质量是防止和减少磨损的有效措施。

七、正确地使用和维护

要加强科学管理，定期进行人员培训，严格执行管理规程和其他有关规章制度。设备使用初期要正确地进行磨合。在使用过程中，要做好供油系统、进气系统和润滑系统的维护保养工作，防止磨料的产生和侵入。要尽量采用先进的监控和测试技术。

尽管柴油发电机组在使用过程中很多“磨损”是不可避免的，但是在使用机组时考虑到以上的七个方面，可以防止或减少机组零件的磨损，以便延长柴油发电机组的使用寿命。