随着机器人、人工智能的不断升温，中国的工业自动化发展得到全所未有的发展，在制造业产品质量提升与制造业高质量发展的今天，企业都在打造先进的智能装备制造产线。输送机构作为自动化生产线的核心环节发挥着巨大的产品传输作用，对输送线的要求，主要是速度快、精度高、耐磨、维护简单。

苏州鑫伟捷精密科技有限公司Basetech为自动化企业推荐一款环形导轨--TSSA精密链节式环形导轨输送线，这种环形导轨具备高刚性、高传输速度、高定位精度、低运行噪音、低维护成本等特点，可以很好的满足自动化生产线的精密的传输与定位的生产需求。
TSSA精密链节式环形导轨输送线，是一种快节拍的环形导轨，无需二次定位，集精密传输与定位于一体的模块化设计，多种规格可选，无需额外的设计与加工，交期短，安装便捷，运行稳定高效，能极大的提升开发效率，缩短交付周期，提高生产效率。已经广泛应用于汽车电子、新能源、医疗健康、生命科学、3C、日化、食品、包装等行业。
TSSA精密链节式环形导轨输送线产品优势：
精度高：重复定位精度可达±0.05mm，且无需二次定位；
速度快：集输送与定位一体，运行速度可达1000mm/s；
高负载：累计负载可达40kg， 刚性好，强度高，结构可靠；
成本低：模块化选型，设计效率高且无需维护，综合成本低；
寿命长：高强度材料精制而成，精度保持性好，使用寿命长。
TSSA精密链节式环形导轨输送线规格：
最大累计负载：40Kg；
工位数量：14--112（具体需求可与苏州瀚川智能了解）；
重复定位精度：±0.05/960mm，随长度递增±0.005/320mm；
最大运行速度：1000mm/s；

对于高度复杂的精密链节选型配置，鑫伟捷与设计工程师合作设计定制安排。精密链式输送模组由一个连续运行的高精度驱动链组成。然后每个链节（通常是铝制的）包含四个凸轮从动件，它们沿着硬化和精细铣削的导轨引导链节。在某些情况下，凸轮从动件是密封的并终身润滑。销钉和轴承完成链条组件：凸轮从动件被压入链节接头处的滚针轴承中，以消除磨损并防止运动部件接触链节本身。每个链节还包括螺纹孔和销钉孔，以容纳要运输和加工或加工的单个产品。链接夹具可以与安装模块内或外部的工作站工具连接。
精密链节式输送模组擅长的地方精密链节式输送模组最适合部件的高速组装，尤其是在零件数量较多或组装过程复杂的情况下。工作流程通常沿着输送机的直线部分进行。最适用于航空航天、太阳能和风能、汽车、国防、电子产品、消费品和医疗设备的制造任务，精密链节式输送模组定位快速准确，允许组装（和其他任务）多达 150 个零件分钟。这是因为无论是由伺服电机驱动还是由凸轮控制的分度器驱动，精密链节式输送模组都能精确地推进夹具，而无需额外的定位系统在流程开始之前定位夹具部件。
精密链节式输送模组通常被设计和制造为执行关键功能的机器的核心产品定位底盘。精密链节式输送模组设计用于大批量生产数百万次循环，无需密集维护。精密链节式输送模组不适合将零件输送到未对其进行处理的生产线。这是因为它们的准确性不是必须的。同样，由于它们的成本，它们也不适合应用程序准确性不重要的地方。