钢筋拉力测试机|夹具|拉力|测试机|试样|试验机

钢筋拉力测试机采用高效能伺服电机、精密滚珠导螺杆传动，搭配自行研发高性能控制器与人性化操作软件，确保每一次的测试精准一致，满足ASTM、ISO、JIS、EN、GB、BS、CNS等世界各国标准，试验设备可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于五金、薄膜、钢缆、丝线、铁丝金属材料及制造业，自动求延伸率、断裂延伸率、最大力、弯曲弹性模量、最大试验力值、力值等试验数据。

操作规程
1.使用钢筋拉力测试机时，要认真阅读技术说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。
2.初次使用的职员，必须在熟练职员指导下进行操纵，熟练把握后方可进行独立操纵。
3.实验时使用的钢筋拉力测试机及其他仪器，要布局公道，摆放整洁，便于操纵，观察及记录等。
4.通电前，确保供电电压符合试验机规定输进电压值，配有三线电源插头，必须插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5.使用时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。
6.使用前必须进行空载运转确保无故障后方可加载使用。用前润滑，用后擦试干净，留意日常维护、保养。
7.不准随意拆改或解体使用，确因需要开发新功能或改造更新等，需按分级治理权限，履行审批手续后再实施。
8.经常进行试验设备的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长，应定期通电开机，防止潮霉损坏试验机其零部件。
使用教程
开机
1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。
2、实验操作过程
2.1、安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.2、打开钢筋拉力测试机用户名，进行联机操作
2.3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等）
2.4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。
2.5、点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。
2.6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
3、关机
3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。

试验夹具
1、如果遇到测试夹具在使用过程中，遇到打滑或断钳口，应该及时联系厂家更换新的钳口。本身钳口属于易耗品，操作员也要定期排查。
2、试样的正确装夹对试验很重要，会直接影响试验的成败及测试数据的准确性；如果试样尺寸不合理，或太长或太短都不行。一般来说，实验都有参照的标准，用户可根据标准规定尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。
3、使试样（或成品、半成品）的受力作用线尽量与传感器的力作用线重合。
4、钳口选择时可多咨询一下钢筋拉力测试机厂家，不同直径和厚度的试样，选择的钳口不一样。有V形钳口，平纹钳口。
5、在钢丝类缠绕夹具中，不能出现线压线的情况，这样会造成局部的应力集中，往往会从压线处断，造成断点差。
6、注意在安装前先阅读的操作说明书。
7、对楔形夹具来说，试样的左、右对中是由夹具保证的，但前后却容易装斜，装斜后在拉伸过程中试样两侧受力不均匀，有可能撕裂试样或断点差。
8、在装夹时尽可能地将试样前后装平行，平行后再做拉伸。
现在因为工作环境的改善以及大批量试验的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧升级为气动夹紧、液压夹紧、电动夹紧等，夹紧方式也可根据测试方法及材质而选定。
客户在钢筋拉力测试机的使用过程中有疑问，应该及时咨询试验设备厂家技术人员协助解决，不要在没有把握的情况下自行拆装零部件，以防对试验设备元器件造成损伤。

仪器配置
1、主机：
滚珠丝杠副：φ40mm;高精度、无间隙2套
立柱：φ40mm;一边各2根4根
中横梁厚度：90mm;45号钢1个
上横梁厚度：70mm;45号钢1个
圆弧齿同步带：2根
同步带轮：1套
交流伺服电机全数字：1台
伺服驱动器全数字：1台
2、测量控制系统：
测量控制器：独立式1台
专用软件专用1套
手控盒电子式1个
负荷传感器：1个
3、夹具2套：
楔形拉伸夹具平钳口：0-7mm
圆钳口：Φ9-Φ14mm1套
压缩试验装置：Φ100mm1套
电子引伸计：YUU-10/50：北钢院1套
4、计算机系统1套：
计算机主流配置：（19吋液晶）1台
打印机：A4HP彩色喷墨1台
5、文件资料
随机文件合格证、使用说明书、装箱清单、软件程序安装光盘等1套