几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，而且一般都有防腐蚀的要求，因此，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落。另一方面，对螺纹紧固件而言，镀层还要求足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合，所以表面处理对其紧固性能有很大的影响。
下面看一下镀锌、镀铬、磷化与合金催化哪一种更适合紧固件的表面处理。
1、电镀锌：
电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也比较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。而且在电镀锌加工过程中，易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理。
2、电镀铬：
铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀紧固件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。而且电镀铬与电镀锌一样存在氢脆问题。
3、磷化：
磷化相对镀锌便宜，但耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。而且磷化处理工艺，对各个配方都有规定的工艺时间，时间过短，成膜量不足，不能形成磷化膜层；时间过长，由于结晶在已形成的膜上继续生长，可能产生有疏松表面的粗厚膜。
4、合金催化：
合金催化在金属表面处理中应用广泛，利用置换反应，使金属表面形成致密性合金层，既能保持金属基件原机械性能，又增加了耐磨性和耐腐蚀性。紧固件中复杂的螺纹也可以获得均匀的合金层，并且不易起皮、不易脱落；合金催化后的紧固件表面无明显增厚，不需要进行二次磨削加工，完美达到了紧固件附着牢固的要求。我司研发的合金催化表面处理技术至今已有二十多年，更是以环保和安全的优势深受行业欢迎。
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