粉体材料处于制造业的上游,在整个产业链中起着非常重要的作用。粉体材料的品质直接决定下游产品质量的高低。
粉体粒度是决定材料性能的主要指标之一,在各行各业都受到广泛重视。
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锂电池行业:
- 正极材料粒度要求
- 镍钴锰酸锂:5um2um
- 磷酸铁锂:2um
正极材料的粒度分布直接影响电池浆料和极片制备,对锂电池比容量、电压、倍率特性等核心参数有重大影响。
- 负极材料粒度要求
- 天然石墨:8um
- 中间相碳微球人造石墨:15um
- 针状焦人造石墨:11um
负极材料的粒度无论过大还是过小,都会影响锂电池体积能量密度和充放电性能等核心参数。粒度分布平衡在一个合理的范围,才能使锂电池各方面性能达到最优。
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制药行业:
- 原料药粒度直接影响粉末流动性,流动性不好的粉末不利于放大化生产。
- 原料药粒度直接影响制剂含量的均匀度,均匀度必须符合《中国药典》2020版。
- 原料药粒度直接影响制剂的化学稳定性。
- 原料药粒度直接影响制剂的溶出,进而影响制剂在人体内的释放与吸收,最终影响药物的疗效。
![水泥行业:](http://cms-bucket.ws.126.net/2019/10/14/c66f41ca219849a987b74f5b496dd9db.png)
水泥行业:
水泥颗粒的粒度分布对水泥的水化硬化速度和强度有很大的影响。
- 水泥颗粒在0~10um时,水化最快。
- 在3~30um时,活性最大。
- 大于60um时,活性小,水化慢。
- 大于90um时,只能进行表面水化。
为了较好地发挥水泥的胶凝性能,提高水泥的早期强度,就必须提高水泥细度,增加粒度分布在3~30um的水泥颗粒。如果小于3um的颗粒过多,会使硬化水泥浆体因水分过多而导致孔隙率增加,反而降低强度。
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金属3D打印行业:
金属3D打印常用粉末的粒度分布是15-53um,53-105um。
纯钨粉由于难熔的属性,粒度分布要控制在5-25um。
- 以激光作为能量源的打印机,聚焦光斑精细,易熔化细粉,适合使用粒度分布在15-53um,5-25um的粉末作为耗材,粉末补给方式为逐层铺粉。
- 以等离子束作为能量源的打印机,聚焦光斑略粗,适于熔化粗粉,适合使用53-105um的粉末作为耗材,粉末补给方式为同轴送粉。
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