作为显示器件的核心组成部件，显示模组的品质直接影响着显示效果。图麟科技以实际需求为导向，挖掘显示模组质检痛点，进一步完善了显示高端视觉检测产品矩阵，推出了模组成品外观检测设备：该设备主要适用于显示模组成品出厂前的品质检测，能快速、精准、稳定识别模组上各类缺陷，有效保障产品出厂品质，并可根据品质管理的需求，定制数据存储、数据分析等服务，帮助厂商实现产品良率改善。

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显示模组应用广泛，传统质检急需升级

显示模组承担着显示功能，是终端显示器件的核心零部件，在智能手机、车载显示器、医疗显示仪、工控设备显示器、家电显示器以及其他消费电子显示器等终端上被广泛应用，根据不同应用及客户个性化需求，显示模组涉及类型较多，制造工艺流程也较为复杂，但自动化程度比较高。随着下游终端市场的技术产品迅速迭代，显示模组制造端正面临着持续升级的压力，尤其是目前还采用传统方式的质检环节，主要面临以下现状：

一是市场广阔，检测数据量大，传统检测方式无法快速满足。以液晶显示模组为例，目前，我国已经成为全球主要的液晶显示面板生产区，华经产业研究院预计，到2023年，中国液晶显示模组产量将达到97.8亿套，同比上升9%。大规模生产背后蕴藏着巨大的品质检测需求，经过复杂工艺流程产出的显示模组成品，需检测的缺陷很多，有孔类缺陷、CG类缺陷、贴合类缺陷、附件类缺陷以及背面不良缺陷等，采用人工为主、光学设备为辅的传统检测方式，很难在高度自动化的生产节拍中，实现对大规模数量产品以及如此多缺陷的快速、高效检测。

二是存在着漏检、误检率高，产品良率不稳定等痛点，无法对生产环节提供有效的数据支持。根据图麟科技收到的某家面板厂商需求，对检测精度要求较高，达到微米级别，人工基本很难达到，且长时间在强光下查看，容易视觉疲劳，有时候甚至会产生幻觉，造成误检、漏检率比较高，良率不稳定等问题，由于存在经验上的差别，在对缺陷的分类、级别的判断、原因的解析上，存在着不一致性，无法为生产良率的改善提供有效的数据支持，尤其是人工成本不断攀升，不利于企业成本的控制。

具备五大核心优势，为显示模组质检“止痛”

基于此，图麟科技采用线阵相机及大靶面面阵相机、高亮LED光源、高速图像处理算法以及深度学习识别技术，搭建了软硬一体化的模组成品外观检测设备，可快速实现对孔不圆、孔锯齿、压痕、划伤、脏污、气泡、异物、FPC破损、卡扣变形、崩边、崩角、CG来料不良、压痕等显示模组成品正反面各类缺陷的一站式智能全检，检测精度最高达10μm/pixel，可智能拦截不良品，并为整体产线良率的提升提供数据支持。

该设备主要具备五大功能优势，可满足大规模市场检测需求，有效解决传统质检存在的诸多痛点：一是高速处理，利用FPGA进行算法优化加速，实现大规模图像数据的秒级处理，较传统检测提升30多倍；二是清晰成像，针对不同相机、不同工位、不同缺陷自主研究，并设计不同角度、不同波长、不同规格的光源，保证缺陷成像清晰；三是兼容性强，模块化设计，可根据产品尺寸多样性等需求，设计专业治具满足兼容性要求，且产品物流基准统一，换型快速，无需人员硬件调整；四是稳定可靠，统一的检测标准消除了人工检测的主观性，检测结果客观、稳定可靠，且设备设计简单紧凑，除吸嘴和无尘布/酒精外，无其他耗材，无需太多维护；五是数据支持，统计各类缺陷数据，通过回归分析、深度学习等技术，提升检测精度和良率。

每个制程环节严格、有效的质量管控，有利于显示终端整体品质的提升，而高端视觉检测设备则是严格把关的重要工具。尤其是不断升级的消费市场，将对显示品质要求会越来越严苛，图麟科技的模组成品外观检测设备通过在实际产线的部署，助力厂商降本增效的同时，重在保障产品出厂品质的稳定。