一提起工地，你是否会联想到这样的场景：飞沙走石，扬尘漫天，现场凌乱，垃圾不能及时处理……传统的建筑工地，有一天也能变“绿”吗？
绿意盎然的旭辉工地
没错！在生态文明建设愈发重要的当下，传统工地也在经历一场“绿色”革命。在政府的大力推动下，各地纷纷争创“扬尘治理标准化工地”、争挂“绿牌”，自2021年下半年以来，旭辉已有10个工地荣获所在省市的“绿牌工地”称号！
旭辉所获省级绿色施工示范工程、“绿牌”工地——惠州铂钻花园、北京拱辰旭辉里、北京公园都会（一、二期）、北京劲松康复医院
一直以来，旭辉致力于将环境治理融入施工建造中，为企业发展构筑长期主义的“绿色基因”。“绿牌工地”不仅代表了项目在扬尘治理上达到了高标准，更能在空气重污染预警时期，在严格落实相关措施的基础上，继续进行除土方外的部分施工作业，以更充足的工期为客户日夜筑家。
当别人家的工地因空气污染预警停工时，旭辉绿牌工地却能继续施工！这背后，凝结着旭辉怎样的努力？
在传统工地向“绿色”转型的道路上，旭辉全面发力，以“三板斧”有序推动绿牌工地持续落地。
从集团层面，旭辉早在2020年便成立了“旭辉质量安全委员会”，作为一个“指挥部”，每年制定工程质量、安全及环境治理目标，从集团高度重视绿色建造、环境治理目标的达成。
在各地项目一线，旭辉试点推行Environment（环境）、Health（健康）、Safety（安全）管理体系（简称EHS），明确在项目开发的全周期，由各部门协同合力，做到各项标准必须符合环境、健康、安全的要求。
此外，旭辉还从体系层面推出“六化”工地打造标准——
1
穿插生产高效化
为全面提升建造的质量和效率，旭辉潜心精研建造体系的升级。自2018年推出“旭辉建造2.0体系”，便以“三大先行”（地库先行、市政先行、景观先行）的全新穿插作业方式，为高效生产提供“硬核”助力。
三大先行指通过合理的施工工序排布，辅以技术手段的支撑，在传统的建造过程中，将地下车库、市政管线、园林景观与楼宇同步施工，并实现提前呈现，且做到单项工序施工时间延长、品质有保障，整体工期缩短、建造更高效！此举对客户而言，“所见即所得”，可以提前“穿越”到一年后的入住时刻，预见家的模样；更能有效减少扬尘和噪音污染对周边居民的困扰！
地库先行——天津铂悦公望的星空地库，提前呈现
市政先行——淮安旭辉广场的地库市政管道，提前呈现
景观先行——石家庄旭辉·公元的中央景观，提前呈现
以地库先行为例，地库提前完工便可成为建筑材料加工、仓储、配送的车间。原先需要在室外切割、焊接、拼装等的建筑材料，均可移至地库施工，既避免了扬尘和噪声污染，又实现了对建筑工人、区域环境、周边居民的“全员友好”。
干净、整洁的完工地库，
作为材料加工、仓储、配送的车间
2
设计生产工业化
近年来，国家大力推广装配式建筑的发展，国务院于2016年发布《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，其中指出“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。
响应国家号召，旭辉大力推广装配式建筑体系应用，利用其对建材重复利用度高、干法作业多等特点，实现降低施工过程的建筑垃圾、扬尘污染、能耗水耗等。装配式建筑采用预制构件，“预制”即指建筑“零件”预先在工厂筹备定制好，减少必须在现场进行的搅拌砂浆等带水湿作业，从而保证施工环境的整洁有序。
旭辉还积极探索应用新型装配式技术，如SPCS/EVE装配式体系、装配式地下车库等，不断提升建筑构件和部品部件的预制率，实现工厂化、集约化生产，提质增效。
2021年，旭辉共落地51个装配式建筑，占新建项目82.6%，高于国家政策目标。
北京国祥云著装配式建筑（效果图）——
达到北京市《装配式建筑评价标准》
DB11/T 1831-2021的A（BJ）级的评价等级
3
生产方式智能化
智能化技术手段的应用，以“科技底色”为建造赋能“绿色”。2021年，历经“旭辉建造2.0体系”3年多的实践探索，旭辉再度升级思考，全新发布“旭辉X智造”体系，以四大车间，让工地工厂化。
其中的“全天候天幕系统”目前已在西安国宸府、北京拱辰旭辉里等项目试点实施。北京拱辰旭辉里的“地下工程天幕系统”为基坑施工层罩上一个控制扬尘、遮风避雨的幕布，将其打造成封闭结构，以近7000㎡的应用面积，替代传统人工覆土，大大降低扬尘污染，减少对周边居民区的影响，北京拱辰旭辉里也于2021年12月被授予“北京市扬尘治理‘绿牌’工地”。以智能建造，让工地更添绿！
北京拱辰旭辉里地下工程天幕系统实拍图
4
生产用能清洁化
在施工建造过程中，旭辉还将降低能耗、使用清洁能源的理念渗透其中。不仅力求生产和办公设施全部采用节能产品、采取节能措施，降低能源消耗；更全面采用电气化机械设备，逐步减少并以期最终消除高能耗、高污染机械机具的使用。
此外，旭辉还大力推广可再生能源，积极探索太阳能、风能等清洁能源在生产过程中的应用，将“节能减碳”的理念渗透进旭辉产品的全生命周期。
5
设施循环高频化
能够多次循环、重复利用的建材和设备，为节省耗材、减少建筑垃圾的产生提供助力。“旭辉建造2.0”体系发布的先进工艺中，以铝模为例，通过在墙体施工中使用高重复利用率的铝制模板替代传统木模，可以大大节省木材消耗，同时也能使墙体一次性由全砼混凝土浇筑成型，品质更佳。
武汉旭辉·江山境铝模实拍图
铝模+全砼一体成型的墙体实拍图
旭辉不断推动先进工艺、新材料的使用，让技术做加法、能耗做减法，提高循环利用率，减少材料浪费和废弃物的产生。
6
废弃排放低量化
此外，在废弃物管理方面，旭辉推动落实《旭辉安全文明标准化管理作业指引》，对工地现场的废水、汽车尾气、废弃物等“环境杀手”采取严格的手段加以控制。
如针对废水，旭辉在工地设有排水沟、集水坑、沉淀池，将工程、生活废水及雨水回收，经沉淀处理后可用于车辆冲洗、路面喷洒降尘等，实现循环再用。针对汽车尾气，旭辉禁用排放不达标的车辆机具。在材料的分类堆放、仓储环境、测算用量、垃圾转运等各个环节，旭辉都以完善的手段为绿色建造、环境保护提供切实的助力。
此外，要想系统性地减少建筑垃圾的产生，旭辉更从高精度一体化技术、模块化技术和工厂化加工模式应用着手，降低材料的加工损耗率，从而更加节能高效。
在旭辉质量安全委员会、EHS管理体系和“六化”工地建造目标的“三板斧”联合推动下，旭辉自2021年下半年以来，已有10个工地荣获所在省市的“绿牌工地”称号！以多措并举，严格落实各地城建扬尘治理“100%”目标，旭辉将始终认真贯彻落实绿色建造、环境治理，争做绿色先锋！
旭辉绿牌工地
以钢筋水泥为主色的传统工地，正在以日新月异的速度和积极的态度，焕新“绿”颜。旭辉将持续探索，以更先进、更智能、更环保的建造体系和手段，让工地更添“绿”意，为企业持续构筑长期主义的“绿色”竞争力。
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