一个刚毅的身影，戴着安全帽，穿着工作服，面罩遮住了整张脸，蹲在一台变压器油箱钢结构面前，娴熟地操作着焊接机器人，焊枪发出刺眼的蓝色火光，金色的焊花四处飞溅——在保变电气油箱分厂车间内，笔者见到了正在一线作业的他。取下面罩，看到的是一张英俊的笑脸，还有满脸的汗水。他就是共产党员、油箱分厂杨旭劳模创新工作室核心成员崔勇。
多年来，他在平凡的岗位上，用精湛的技术，演绎着无数个精彩瞬间，用钻研的韧劲，赢得了大家的掌声和喝彩声，用辛勤的汗水，传承着保变人的匠心精神。
二十年磨砺 成就焊接骨干
2000年，崔勇从部队复员进入保变电气油箱分厂，成为一名焊工学员。通过几个月的焊接基础培训和一线实践后，他才知道什么叫师傅领进门，修行在个人。从离开培训基地的那一刻起，之后的路完全要靠自己，从迈出这第一步开始，他写给自己一句话，“前路崎岖无所顾，身后景秀伴征途”。不管前面的路有多艰难，都要把走过的每一步路变成值得回看的风景。
崔勇刚刚到焊接车间一线工作没多长时间，就赶上了三峡工程建设变压器制造任务。要干三峡工程的产品，需要取得德国西门子认可的国际焊工证书，才能具备相应的焊接加工资质。他作为第一批参加证书资质考试的人员之一，重新返回培训基地。
面对这种挑战他很兴奋，如同上了战场，军人想要建功立业就要在战场上证明自己，打起十二分精神，全身心投入的焊接培训中。
经过反反复复的思考、练习，一点一滴的提升自己，最后一次性通过了所有考试科目，取得了认证资质。再次从培训基地出来，像破茧而出生出翅膀一样，在参与并圆满完成三峡变压器制造任务的同时，也大幅提高了自己的焊接水平，并获得了许多宝贵的工作经验。
2008年，崔勇从焊接作业转为钣金作业。“全新的工作，没有师傅带，没有学徒期，一个人直接上岗开干，新的挑战，还是一样感觉，兴奋。不光要能干得了，还要干得漂亮，这就是我当时想法。”他回忆当年的情景时说。“不管什么产品，只有一个标准，就是自己满意。质检要求的是最低标准，我要做的是，能做到十分绝不做九分。当然，这意味着个人的更多付出，毕竟质量和进度都需要保证。怎么能干得好，还能干得快，不以牺牲质量为前提的快，就是高效而干得巧，这是需要充分调动脑力和体力的。”
整整三个月时间，崔勇体重直接降了30斤。但是他却积累了很多好的工作经验和工作方法，为之后的工作奠定了好的扎实的基础。
崔勇给我们举例说，最近他们在制作核电变压器油箱，由于箱沿部分有低磁材料，加要焊缝结构形式特殊，造成焊接变形量大，箱底箱沿焊后下翻严重，后期整形困难，后遗症较多，影响核电产品的整体加工质量。为此，他提出了针对此问题的加工方案，基本做到零变形零整形，可以节省大量时间和人力物力。这其实就是原来在加工GIS部件中自己研究的工作方法，虽然加工的东西不同，内在原理却是相同的，可以举一反三的进行实际灵活运用。
如今，崔勇已在焊接岗位上工作了22个年头。参与完成了众多大型水电工程、重点核电工程等变压器产品的焊接制造任务。以高质量、高标准为国家打造国之重器。
励志创新 潜心钻研攻难关
关于创新工作，崔勇介绍说，“做完一件事不难，要做好一件事不容易。因为要做好一件事那是一个长期的工作，好是相对的，是相对之前的，是根据当时的条件来说的，但什么事情都是在一直向前发展的，现在的好并不能代替以后的好，如果之前的好停留的时间长了，就会形成很大的惯性，再想要改变它会特别难，所以，真正说创新并不是一件容易的事。打个比方，一件工作，几年，十几年，甚至几十年都是在这么做，但是你觉得现在可以做的更好，想要改变现状，可能有人会说，现在这样不挺好的，多少年一直都是这样，你要改变那不是给别人找麻烦吗。那么怎么办?只能就从自己做起，用改变的实事来作无声的说明，用改变的结果来作潜移默化的宣讲，慢慢推动惯性思维的脚步。”
2018年，公司为提高焊接自动化水平，购买了焊接机器人。面对这个陌生的设备，当时它并不被多少人看好，认为在这里没有它施展的空间和用武之地，用不了几天可能成摆设了。
崔勇作为第一批焊接机器人操作者，开始潜心学习焊接机器人最基础的操作应用。从一条最普通的平直焊缝开始，就每一道焊缝的焊接结果进行反复观察对比，研究思考，分别找出好的和差的所涉及的关联原因和影响因素，避免不利因素，确定最佳示教条件，以获得优质稳定的焊道质量。就这样，在循序渐进中，一边熟悉机器人的应用，一边熟悉机器人的脾气和秉性。崔勇说，“一直到现在，熟悉每一台机器人的脾气秉性其实比熟悉机器人的基本操作更重要，因为它有时候没有任何征兆就‘闹脾气’，你会感到无所适从，一时摸不着头脑，因为设备结构复杂，涉及的零部件很多，要花很多时间去一一排除找到真正的原因，不然就无法正常工作。所以，爱护它，了解它是保证它正常运转、干好工作的前提。”
随着对焊接机器人不断深入的了解学习，崔勇利用工作闲暇时间准备制作了各种试件，对各种焊接方法进行了试验，总结出了一套成熟的机器人焊接方法和焊接规范，并逐步应用到实际产品生产中。当人们看到这些光亮整洁精致的焊道之时，都开始有意识的对焊接机器人在这里的角色进行重新定位，焊接机器人开始了在这里的真正融入。
之后，崔勇又通过自制工装工具对焊接机器人的更复杂应用进行了逐一探索，为后期的应用实践提供技术支持。现在机器人铜板焊接也马上就要从试件试验阶段转到实际产品焊接中了，崔勇通过反复的试验，进行了各种方法的尝试，可以说是屡战屡败、屡败屡战，但是一直没放弃。功夫不负有心人，最终终于取得了突破，解决了机器人铜板焊接的问题。随着，焊接机器人应用的不断深入，对产品的焊接质量有了大幅度的提高，提高了生产效率，降低了人工劳动强度和危害。
崔勇说，“在这个岗位上，可以说是挑战无极限。手工焊技术的发展相对来说要慢一些，主要强调的是个人技术，而机器人焊接技术的发展速度会比较快。因为机器人它就是一个平台，就像一台计算机，能承载太多的新技术新软件新硬件等等，每一次的更新都意味着它能做得更好，而你要学得更多，这样才能发挥出它所具备的能力。所以，只有不断学习钻研才能做到人机合一，才能有更多更新的突破”
匠心传递 共促企业发展
崔勇在平时的工作中，总是及时把总结的心得和实践经验以文字和图像的形式记录在手机中，从中甄选出关键技术上的研究成果资料做成课件，在里面对具体操作方法和注意事项进行详细的说明，然后把这些实时分享到自己所在的工作群中。
在现阶段，新的焊接机器人设备在不断增加，加入到机器人岗位的人也在逐步增多，他们在实践过程中遇到任何问题，崔勇都会知无不言，言无不尽，把所有相关的方法经验做详细的介绍说明，让新人能在更短的时间内掌握其中的操作技巧，保证设备的最佳运行状态，保证设备的操作安全。
崔勇说，“一个人的力量是无法完成焊接机器人在公司内的全面发展的，一花独放不是春，百花齐放春满园。所以，不管是遇到问题还是收获到经验都需要分享，在共同解决问题时、在共同学习中不断进步。这样，有更多的人积极参与到焊接机器人的发展中来，集大家的智慧和力量，快速推动焊接机器人的应用发展”。
崔勇靠着吃苦耐劳的精神，一丝不苟的工作态度，练就了过硬的本领，得到了同事和领导的一致好评，成为了油箱分厂焊接工序的中坚力量。二十年间，他先后获得了公司先进个人、优秀技术工人、青年岗位能手、优秀共产党员等殊荣。
一项项荣誉承载着二十年如一日奉献青春的点点滴滴，也记录着他奋斗拼搏的足迹，更见证了他一个又一个难忘的瞬间。(寇颖伦 王一然)
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