针对我国富煤少油贫气的资源特点，近些年我国以煤为源头的煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇等新型煤化工蓬勃发展，但是新型煤化工企业所处地区多为生态脆弱、水资源匮乏的地区，加之国家的环保要求不断收紧，发展废水零排放处理工艺技术，实现废水完全回用，减少对环境的污染，十分必要。

由于煤化工废水污染物浓度高、种类复杂，含有油类、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等多种污染物质，且可生化性差(B/C<0• 3)，所以通要将煤化工废水处理至回用水要求，实现完全回用需要对这些物质进行处理，对煤化工废水进行提质，防止出现膜污染问题。

膜污堵

海普煤化工中水回用系统在生化处理和超滤之后引入特种吸附树脂对生化尾水中的有机物进行吸附，使COD降至50mg/L以下，色度降至50以下，减轻对反渗透膜的污染，减少清洗次数，提高使用寿命，降低运行成本；同时可增强其产水率（产水率可从45-50%提高至65-70%）

此外，还能降低反渗透浓水色度及COD含量（COD低于150mg/L），出水一部分作为池循环水的补水回用，另一部分进行反渗透脱盐，收集反渗透产水和反渗透浓水。

(a)未经处理的反渗透膜浓水 (b)经海普中水回用系统处理后反渗透膜浓水

后续高盐浓水处理问题，海普煤化工中水回用系统采用电渗析的方式对高盐浓水进行处理，ED是一种电驱动的过程，在膜两侧电场的推动下，溶液中的阳离子向阴极迁移被阴离子交换膜所阻挡，溶液中阴离子向阳极迁移被阳离子交换膜所阻挡，最终结果是溶液中的离子耗尽，其所在隔室称之为淡室，离子被集中到交替的隔室中，这个隔室称之为浓室，从而对料液进行脱盐、浓缩和提纯等过程。

海普煤化工中水回用/零排放系统耦合树脂吸附与生化处理+超滤+深度处理+反渗透+电渗析等工艺，实现高盐工业废水的资源化，整段工艺无液体排出，达到零排放的目标。