离心泵中的叶轮类型在设计上有所不同，具体取决于所处理的流体、设计是低压还是高压，以及设计的单元是自吸式还是处理夹带的气体。在选择过程中必须小心，以确保在过程的期望结果和维护期之间实现正确的平衡，同时确保获得最大的过程效率。

应用

叶轮有10种类型，根据应用的不同，每种都有不同的优缺点。通常，径向叶片越靠近，公差越小，叶轮设计越封闭，效率越高，由于自由通道的限制，固体处理能力越低,以下是 10 种不同类型的列表，它们的优点和可用于的流体类型：

叶轮类型和流动模式

1、封闭式或封闭式（离心式、多级和第一级侧通道泵）

专为含有小颗粒的清洁流体而设计，由于其与内部外壳带耐磨环的闭式叶轮以及叶轮叶片之间的间隙紧密，因此效率最高。固体处理能力由叶轮中前后通道之间的空间定义，对于小型装置，可以以微米为单位进行测量，在离心力引导流体通过叶片之前，流体被吸入叶轮眼（中心），然后流向泵壳的侧面，并通过出口排出。

2、双吸（分体式外壳和双吸设计）

这种设计主要用于分体泵，这种设计使泵能够同时通过叶轮叶片的两侧吸取液体。 双吸叶轮，通常用于清洁液体，在高流量和相对较低的扬程下无固体，双蜗壳同时向两侧进料。该装置可在单个外壳内提供尽可能高的流量。

3、灵活（灵活的叶轮设计）

柔性叶轮这种设计由弯曲的橡胶叶片组成，它们与泵壳保持接触，使装置能够自吸。设计用于处理清洁、粘稠和充满固体的液体，固体颗粒安装在刀片之间，这意味着该装置可以处理悬浮固体，例如直径达 25 毫米的水果块。低剪切设计，由于叶轮接触外壳，转速低于1400rpm。

4、开放式叶轮

在这种设计中，只有叶片是可见的，使该装置能够处理大量固体，并且易于清洁。由于其自由通道面积大，它的效率低于其他类型。 由于缺少侧壁，这种设计难以产生高压，但可以容纳大固体。

5、半开放式（离心泵和垃圾泵）半公开赛

在这种形状内，宽通道可以处理大的固体颗粒而不会堵塞。专为处理污水或工业中的腐蚀性过程应用而设计的大容量和低压。

6、华舒达

中穗叶轮它的外观类似于与任何其他设计不同的正弦声波。它旨在将碎片轻轻地舀到出口处，出口处有一个刮刀，确保流体不会在泵头内再循环。刮板随着叶轮的波浪形状进出。

与其他泵的低剪切设计不同，叶轮没有尖端，这意味着它可以传输柔软或易损坏的产品而不会破裂，例如水果片，因为它们不会通过叶轮。

7、涡轮式叶轮（潜水式、流程泵）

传统上，液体流过叶轮，然后径向排向外壳出口，但是这种形式会在外壳内产生涡流，从而使通常不与其接触的纤维材料或固体颗粒能够通过。只有一小部分颗粒与旋转部件接触，这种设计也称为无堵塞。主要用于低扬程应用，它可以嵌入泵壳内，以实现更大的悬浮固体通道，而不会接触泵送的固体。

8、混流（半轴向）（立式涡轮和浸没式设计）

这种设计沿对角线输送流动。由于它产生的强大的垂直电流，如果浸入水箱中，它可以防止在底部沉降。

9、切割机（潜水式和离心式）

切割器叶轮可以有多种设计，具体取决于装置是切割器还是浸渍器设计。浸渍器设计可以使碳化钨叶轮与扩散板和研磨机一起旋转，以浸渍固体。

模型还可以在位于叶轮下方的延长电机轴上安装搅拌器，用作搅拌器，确保泵吸入处的物质被分解并通过泵转移，就是这种模型的一个例子。刀具设计包含一个多叶片通道叶轮，其切割机构与固定切割环和旋转刀具相抵触。

这使得该装置能够提供比使用较小管道的固体处理泵更高的压力，使其非常适合需要高压且管道尺寸需要保持尽可能小的情况，例如在长排放管线或污水泵送应用中当一个额外的浴室可以在地下室的一个属性中添加时。

10、侧通道（与闭式叶轮组合的侧通道泵）

这种多径向设计的形状使该装置能够处理夹带的气体，紧密地安装在吸入和排放外壳之间以保持效率。无法处理固体，它分离气体或空气，允许两者在没有蒸汽锁定的情况下被泵送，从而使其自吸。