离心泵叶轮是工业化工泵中非常重要的配件之一，离心泵的正常运行离不开的叶轮的配合，但离心泵使用时间久之后，叶轮也会出现各种不同的问题，下面小编列举了离心泵叶轮10个常见问题。

1.堵塞

泵送流体聚集在套管内，减少间隙和泵效率，导致流量和压力降低。

2.化学腐蚀

腐蚀与泵材料不相容的液体或化学物质会导致零件腐蚀和故障。

3.气蚀

当吸入压力不足时，会导致吸入内部形成气泡，气泡在叶轮表面坍塌然后内爆，迅速侵蚀大面积导致故障。因气蚀而破裂的叶轮

4.不平衡

在制造阶段所有的叶轮都是平衡的。如果这些不平衡，则会导致不相等的径向力以及由于剧烈振动导致的相关加速部件磨损。这直接影响机械密封和轴承的使用寿命，从而导致泵过早失效。

5.水锤

水锤是流体的突然停止，导致液体中存在的动量反向流动，快速来回移动产生振动。由于所涉及的力，这可能导致叶轮和外壳破裂。

6.单元内发生振动时，叶轮可能会松动。

因此，这会导致部件与磨损环或高速泵壳接触，从而导致单元损坏。

7.共振

通过安装变速驱动器可以假设泵可以在任何转速下运行。一些RPM会在泵部件内产生共振，从而导致振动。

8.结垢

结垢会减少液体的自由流动路径，从而降低效率。如果泵已经放置了一段时间，就会发生生长，不仅在泵内，而且在称为生物捕禽的海洋环境中的吸入管道内。

这可能会导致单元内出现气穴现象，如果选择封闭式叶轮的设计，然后遇到固体颗粒，这些可能会堵塞内部通道。一些含有溶解固体的液体会在流体停止或干燥时分离，例如在洗涤器应用中使用的那些会导致钙化/水垢积聚，也会降低效率。

9.湍流

当流动是湍流而不是层流时，它可以使泵送流体发生分离，但它也为发生空化创造了理想的条件。

10.过压

高入口压力会迫使叶轮抵靠磨损环或级套管，从而大大缩短使用寿命。

通过将叶轮保持在全直径，旋转部件和外壳之间的间隙保持较小，从而保持效率。修整叶轮是制造泵以满足工作点的另一种方式，但是去除的材料越多，外壳内就会产生更大的内部公差，从而降低效率。